混凝土搅拌站设备的调试及试运行方法分享！(图文)

混凝土搅拌站是由一整套的机械设备相互配合协作完成预拌混凝土的计量配料、输送、搅拌，从而自动化的完成混凝土的生产。小型的搅拌站相对简单些，大型的搅拌站就相对复杂些，但无论大小站在正式运行生产前都是需要先行调试和试运行的。以下为您分享混凝土搅拌站设备的调试及试运行方法，希望对您有所帮助！

搅拌站设备_hzs90混凝土搅拌站

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1.调试前的准备工作

(1)所有混凝土搅拌站设备应按有关规范要求进行检查和润滑，减速机应加注润滑油。

(2)确认所有电气接线符合图纸要求，接线正确，接地良好。确认电源电压符合要求。

(3)确认系统供气压力不低于0.6兆帕，压缩空气是否干燥干净，打开储气罐排污阀排放空气。空气管道应密封，并在0.7兆帕压力下进行试压，检查所有接头有无泄漏，并及时消除。空气管道试压后，分段吹净各管道，向油雾发生器内注入10号机油。

(4)确认搅拌机、螺旋输送机、皮带输送机、集料斗、骨料及粉料溜管、骨料仓、粉料仓、水箱、外加剂箱及各称量料斗内部清洁无杂物。特别注意液体物料(水、外加剂)称量斗和卸料管不得有焊条等杂物。以免损坏排放压力泵。

2.空载试验

(1)关闭操作台电源开关和电源按钮，检查电源是否正常。检查急停按钮是否有效可靠，发出预警信号，准备空载试机。

(2)逐项测试各设备电机的启动和停止，检查电机的旋转方向是否正确，特别是双卧轴强制搅拌机。注意两个电机的转向，分别启动。只有当电机正确转动时，它们才能组合并启动。空载运行15分钟，检查运行情况和轴承发热程度。

(3)测试气动执行机构(包括弧形门、集合翻板门、粉末翻板门、气动蝶阀、气动截止阀等)是否正常。)用电磁阀手动按钮和控制台按钮逐项正确移动。动作应无卡阻和爬行现象。调整气动元件组油雾喷射器的滴油量，以保证气动元件的平稳运动。

(4)检查和调整各行程开关和接近开关的正确性。

(5)调整各称量斗的料位，确保称量斗内无杂物，弧形门关闭严密，气缸上的接近开关打开。静态秤校准：将微机设置到校准状态，用砝码逐个校准秤，做好记录，计算静态精度。静态精度0.2%。

(6)混凝土搅拌机空转试验：确认搅拌机内无异物后，启动润滑油泵向搅拌机轴承内注油，然后启动搅拌机电机运转30分钟。注意：搅拌机的两个电机应分别启动，正确转动后才能同时工作。叶片和搅拌筒壁之间的间隙调整到约3毫米。启动与搅拌机相连的液压站的电机，并在油压上升后持续运行60分钟。液压管路不得有泄漏。然后进行搅拌机出料门的开闭试验，应进行数次，以确认门的开闭过程中没有堵塞。

(7)检查各螺旋输送机无异物后，逐个启动螺旋输送机，向右转，运行15分钟，无异常。

(8)启动回转漏斗的电机，电机及减速机不得有异常噪音，漏斗下料口与骨料进料接口对位准确。

(9)启动上料皮带送带机，皮带不得跑偏。如果有跑偏，可以调整尾部张紧螺栓和自动调心辊。跑15分钟没有异常。

(10)空载联动试验：微机手动、自动进行拌和楼系统空载联动试验，检查设备启动顺序是否正确，各设备、机构是否动作正常。调整后，所有机器应进行8小时空载联动试验。

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3.重载试验

空载试机确认合格后，在混凝土体系形成的基础上，可进行重载试验和生产试验。重载测试和生产测试可以结合。

(1)骨料仓装载：装载前，应清除每个骨料仓内的所有异物，关闭检修门，逐个装满每个骨料仓，然后打开检修门，对各种材料进行单次配料称重试验。根据拌和楼的技术条件，每台秤应连续进行十次配料称量，其准确度应符合规范要求：骨料为2%，其余为1%。

(2)供水：清洗水箱，关闭排水阀。当水从外部水源供应到水箱的上部水位时，球阀起到阻止水流入的作用。

(3)外加剂装机：关闭放空阀，启动外加剂泵装机，达到高液位时溢流回外加剂仓。考虑到添加剂的价格因素，也可以用水代替添加剂进行测试。试验完成后，应排水。

(4)水泥(粉中灰)投料：

①启动仓库顶部的除尘器，检查离心风机和脉冲阀是否正常工作。

②清理水泥(粉煤灰)料仓，确保料仓和螺旋输送机内无异物。检查破拱气路是否畅通。

③关闭每个仓库底部的手动蝶阀，准备直接装车的罐装水泥车，记录罐装水泥车的装车时间(t/min)。
(5)生产性试验：根据微机操作手册，输入配方和任务清单，进行生产性重载试验。

①检查系统压缩空气压力是否正常。

②打开闸门和阀门。

③启动搅拌机和后台进料皮带机。

④微机切入生产状态进行配料。可以行手工操作，再以搅拌机为单位进行自动化生产。

⑤记录实际配料时间，检查生产率。

⑥检查各盘的打印记录，配料合格率应在90%以上，以搅拌机为单位合格率应达到。

⑦水泥的手动蝶式可以根据配料时间进行调整。在连续配料和称重试验中，应调整、记录和选择合适的称重提前量，以确保在更短的时间内达到更高的配料精度。所有配料系统的联动试验可以与搅拌机的重载试验相结合。当所有配料联动时，每个托盘的配料和卸载周期应为35~40秒。

4.微机功能测试

4.1调试前检查必要的条件

(1)确认高压电路已安装，电压正常，电缆连接正确；

(2)确认各电机控制正常；

(3)确认所有限位开关调试正常；

(4)所有单机正常空转；

(5)各种防护准备就绪；

(6)确认所有被控设备周围无异物和障碍物；

(7)启动空压机，确认气压正常，确认水箱及各添加剂箱液位正常。

4.2输入和输出开关值检测

(1)进入生产控制后，将鼠标移动到主窗口中的“在线检测”，按鼠标左键进入下拉子菜单，按下拉菜单中的鼠标左键进入“输入测试”子窗口。此时，屏幕上会列出系统各输入量的通断状态。通过观察每个开关输入量左侧对应的灯的颜色，可以直观地了解每个开关输入量对应的限位开关的通断情况。

(2)进入生产控制后，将鼠标移动到主窗口中的“在线检测”，按鼠标左键进入下拉子菜单，按下拉菜单中的鼠标左键进入“输出测试”子窗口。这时屏幕上显示了很多按钮，每个按钮代表系统的输出。检查方法：将鼠标光标移动到要检查的开关值的按钮上，按下鼠标左键，开关值对应的电磁阀或电机就会启动。如果没有动作，可能是连接线或执行机构的某些部位有故障，应该请维修人员进行维修。松开鼠标左键，相应的电磁阀或电机复位，这样就可以分别检测上述开关。

 检查开关输出通道前，应打开空气压缩机，空气回路中的气压应达到额定压力并稳定。此功能仅用于调试。投入生产后，料仓内有物料时，应小心使用，防止因操作不慎而卸下物料。输入和输出的详细操作请参考“在线检测”的描述。4.3系统调零和刻度校准

 进入生产控制后，将鼠标移动到主窗口的“控制参数”处，按鼠标左键进入下拉子菜单。在下拉菜单中，将鼠标移动到“系统调零”，按鼠标左键进入调零窗口，可以查看AD频道。每个刻度对应的AD值显示在窗口上。如果重量依次加到相应的秤上，屏幕上显示的数值应该依次线性增加；如果重量在秤上依次减少，屏幕上显示的值应该依次线性减少。相反，意味着AD通道有故障，应该及时排除。

 调试前，所有秤需要归零。由于所有刻度的零点都不同，所以需要归零。该系统采用微电脑自动归零，用户只需根据屏幕提示操作鼠标即可。具体方法如下：在系统调零窗口，将鼠标光标移动到需要调零的台秤对应的按钮上，按下鼠标左键，完成台秤的调零工作，依次调零所有台秤。

 系统归零后，有必要校准秤。在要校准的秤上放一定的重量。如果显示的重量和添加的重量不在指定范围内，将光标移动到相应的天平校准网格。用键盘输入所按重量的蕞大重量后，按下相应的校准键，显示值会发生变化，与实际值一致。然后一步一步地在秤上取重量，检查显示的值与实际重量值是否一致。在所有砝码卸载之前，显示值将变为“0”。此时，秤的校准完成。上述所有检查完成后，即可开始试运行。

混凝土搅拌站_hzs90搅拌站设备

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5、试验组织和试验报告

　测试由用户单位组织，设计单位提供技术支持，相关人员密切配合。性能测试合格后，有关各方应在测试报告上签字。搅拌站允许正式投入使用。

　　(来源：网络）