卧轴混凝土搅拌机粘料的预防和处理(图文)

　目前混凝土的生产主要集中在搅拌站集中搅拌（预拌混凝土）和现场搅拌两种。现场搅拌的弊端相对较多，对混凝土的质量也不好把控，所以用预拌混凝土的混凝土用户相对更多。而生产预拌混凝土的混凝土搅拌站随着混凝土用户的越来越多发展也是非常迅速的。搅拌站的搅拌机是整个站的核心，现在用的较多的搅拌站为HZS系列搅拌站，而HZS系列搅拌站的主机选用的是JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机。由于结构原因，卧轴混凝土搅拌机的搅拌轴容易粘料，即在其表面形成一层粘结物。随着工作时间的推移，这些粘结会积累并变得更厚，从而逐渐减小搅拌筒的有效容积。这些粘结的成分主要是水泥和一些砂石颗粒，非常坚固，很难清理。当粘合层达到一定厚度时，须用人力去除。然而，由于搅拌筒内的工作条件差，操作非常困难，劳动强度非常高。

卧轴混凝土搅拌机应用在HZS系列混凝土搅拌站中

　　现在很多搅拌站的搅拌机为了减少搅拌轴的粘连现象，在设计中增加了清洗装置。每次轮班结束后，用加压水流冲洗搅拌轴。但实践证明，这种冲洗方法效果不大，只能冲洗掉搅拌轴表面的浮浆和新包裹的粘结物。但搅拌机始终处于连续工作状态，正常情况下不允许中途停止。所以前期形成的粘结物，工作后只靠冲洗很难有效。

　　为了及时清理搅拌轴表面，防止其形成粘结层，我们对供水系统进行了改进。使搅拌筒中供水管上的喷水孔面向搅拌轴的轴线。搅拌时加水，水直接流向搅拌轴表面，使搅拌轴始终处于湿润状态，难以形成粘结层。改进后，搅拌轴表面的粘附现象明显减少。但由于供水时间有限，水流压力低，无法从根本上消除粘结层的形成。

　　为了消除搅拌轴表面的粘连，须及时清理搅拌轴表面的粘连(不停机)，使粘连层无法形成。为此，我们在搅拌轴的每两个搅拌臂之间增加了一个可自由旋转的投掷环。搅拌机工作时，搅拌轴带动抛圈一起转动，由于物料的碰撞，抛圈转动不规律。抛油环内表面会与搅拌轴表面摩擦或碰撞，抛油环两侧会与搅拌臂摩擦或碰撞。这样，新粘合的材料被及时刮掉，从而不能形成粘合层。

　　每班完成后，只需稍微清洗搅拌桶，搅拌轴或搅拌臂上仅有的浮浆将被清洗干净。通过这种改进，不仅完全消除了搅拌轴表面的粘附现象，而且缩短了工作后的清洗时间，减少了操作人员的工作量。

卧轴混凝土搅拌机使用现场_亿立搅拌站设备厂家