混凝土搅拌站设备常见的故障类型(图文)

发布时间：2021-03-06 09:52:09 浏览次

混凝土搅拌站设备是一种大型的机械设备，是机械设备的长期使用后就难免出现各种各样的故障。这些小故障，如果搅拌站操作员或者管理员能自己排查到并解决，将对提高混凝土搅拌站效率有很大帮助。下面为大家介绍几种厂家的搅拌站设备故障类型：

混凝土搅拌站设备用户现场_亿立搅拌站生产厂家

混凝土搅拌站气路系统：气路系统搅拌站的执行装置，其功能是根据工业微机发出的指令，及时打开和关闭各骨料仓、搅拌机出料门和水泥称量出料门，打破水泥仓内水泥的拱度，对添加剂进行吹拌，保证各种骨料、水泥和添加剂的准确计量，完成成品的装车任务。只有正确使用和维护该系统，才能保证搅拌站生产的效率和良好的经济性。

混凝土搅拌站原点故障：空气源的常见故障发生在空气压缩机、减压阀、管道、压缩空气处理部件等。
(1)空气压缩机的常见故障是止回阀损坏、活塞环严重磨损、进气门板损坏和空气滤清器堵塞。
空压机自动停机十几秒后，关闭电源，用手转动大带轮。如果能轻松旋转一周，说明止回阀没有损坏，否则已经损坏；也可以根据自动压力开关下方排气口的排气情况来判断。如果空气压缩机在自动停机后总是排气，直到空气压缩机再次启动后才停止，这意味着止回阀已经损坏，需要更换。当空压机压力随着窜油缓慢上升时，表明空压机活塞环已严重磨损，应及时更换。当进口阀板损坏或空气滤清器堵塞时，空压机压力会缓慢上升(但不存在窜油现象)。将手掌放在空气过滤器的进气口上。如果有热空气向外推动，进气阀损坏，需要更换；吸力小的话，一般是空气过滤器脏了引起的，应该清洗或者更换过滤器。
(2)减压阀故障。压力调节不高，往往是因为调压弹簧坏了或者隔膜坏了，须更新；压力上升缓慢，滤网通常堵塞，应拆除并清洗。(3)管道故障。当接头泄漏，软管断裂时，可以通过声音判断泄漏位置。如果管道内积水，容易结冰堵塞气路，应及时排除。
(4)压缩空气处理部件故障。油水分离器滤芯堵塞损坏，排污阀活动部件不灵活。经常清洁滤芯，以清除排放阀中的油渍和其他杂质。油雾发生器不滴油，油杯底部积水，油杯口密封圈损坏。检查进气口的空气流量是否低于雾化流量，有无漏气，油量调节针阀是否突然堵塞等。

混凝土搅拌站气缸故障：(1)气缸内外泄漏一般是由于活塞杆安装偏心、润滑油供应不足、密封圈磨损或损坏、气缸内有杂质、活塞杆上有伤痕造成的。应重新调整活塞杆的zhong心位置，经常检查油雾喷射器的可靠性，及时清除气缸内的杂质。当活塞杆上有伤痕时，应更换新零件。
(2)输出力不足，气缸运动不稳定，一般是由于活塞或活塞杆卡住，润滑不良，供气不足，或气缸内有冷凝水和杂质造成的。应调整活塞杆的zhong心位置。检查油雾消除器的工作可靠性；如果供气管道堵塞，应及时清除气缸内的冷凝水和杂质。
(3)气缸缓冲效果差，一般是因为缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏，所以要更换密封圈和调节螺钉。
(4)活塞杆和气缸盖损坏，通常是因为活塞杆偏心安装或缓冲机构不工作，所以应及时调整活塞杆的zhong心位置，必要时应更换缓冲密封圈或调节螺钉。

混凝土搅拌站换向阀
(1)不能改变方向或缓慢改变方向。先检查油雾喷射器工作是否正常；润滑油的间隙是否合适。如有必要，更换润滑油，清洁换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。
(2)阀芯密封圈磨损，阀芯和阀座损坏，阀内气体泄漏，动作缓慢或换向不正常，应更换密封圈、阀芯和阀座，必要时应更换新的换向阀。
(3)先导电磁阀进出口孔被油泥等杂物堵塞，密封不严，活动阀芯卡住，电路故障等。所有这些都会导致换向阀不能正常换向。及时清理先导电磁阀和活动阀芯上的油泥和其他杂质。在检查电路故障之前，转动换向阀的手动旋钮几次，看看换向阀是否能在额定气压下正常反转。如果能正常反转，说明电路有故障。检查时，可以用电表测量电磁线圈的电压，看看是否达到额定电压。如果电压过低，应进一步检查控制电路和相关行程开关电路中的电源。如果换向阀在额定电压下不能正常反转，检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或不接触。方法是拔掉插头，测量线圈的电阻值(一般在几百欧姆到几千欧姆之间)。如果电阻值过大或过小，电磁线圈损坏，应更换。

混凝土搅拌站辅助部件
(1)油雾喷射器的调节针调节量太小，油路堵塞，管路泄漏等。会使液体油滴无法雾化，所以对堵塞和泄漏的部位应及时处理，并应将油滴量调整到5滴/分钟左右。在正常使用过程中，油杯中的油位应保持在上限和下限内。油杯底部沉积的水应及时清除。
(2)自动排污装置中的油和水有时不能自动清除，应将其清除，以便检查和清洗。
(3)当安装在换向阀上的消声器太脏或堵塞时，也会影响换向阀的灵敏度。经常清洗消声器。

混凝土搅拌站机械故障
气缸驱动的闸门轴经常卡在粉体计量料斗上的出料口；齿条缸驱动的瓣阀盘卡死，无法关闭或打开。因此，瓣阀内壁的粉末结块应经常清除。