撒料是带式输送机常见的问题，原因很多，需要根据不同的原因分别处理，但关键是加强日常维护和正确使用，这样可以延长输送机的使用寿命，节约成本。
（一）原因分析
通过多次循环的混凝土生产过程，我们仔细观察了砂石骨料在水平带式输送机和倾斜带式输送机上的运行情况，找出了搅拌站程序的控制方式。综合分析表明，这主要是由以下两个方面造成的。
1）砂石骨料的卸料方法和顺序
一般来说，卸料顺序是在卸砂之前卸下石头，卸料时间间隔要求落在皮带上的前一个骨料的尾部刚好与后一个骨料的头部重合。如果时间间隔过短，两种骨料会重叠堆积，堆积过多会造成材料松散；如果时间间隔太大，两个骨料之间会出现空隙，导致骨料流动不连续。如果前一种集料是砾石，它会在皮带上滚动，反弹并散开。卸料顺序是先卸砂，然后通过延时间隔卸下各种规格的石子，卸料时间间隔设定为长时间。每两种骨料之间有一个空位，水平带式输送机上的每种物料都是不连续的，不能形成稳定连续的物料流动状态；当转向斜带式输送机运输时，当输送带间歇地通过托辊的不稳定波动时，每种石料流尾部的几块石料会在自身重力的作用下连续滚动和跳跃，导致前一规格的一些石料跳跃并汇聚到下一规格的石料上，其中一些终会跳出斜带式输送机，而后一个石料流的尾迹会全部跳出斜带式输送机。
2）在两个带式输送机的过渡点处，料斗上有物料堆积
混凝土搅拌站为间歇式生产模式，斜带输送机输送骨料为间歇循环式。但是，斜带式输送机在整个生产过程中是连续运行的，在斜带式输送机的连续运行和振动下，料斗中堆积的物料会不断从侧板落到斜带上，而不会形成连续的物料流，难以输送到搅拌站上方的临时储料斗中。它只能随着倾斜带式输送机的运行在皮带上上下跳动，终跳出倾斜带式输送机。
（二）改造方案的确定和实施
1）控制程序改造方案
针对骨料卸载顺序问题，通过查看搅拌站的控制软件，发现控制程序中骨料的卸载顺序和延时设置是开放的，可以自行改变和调整。通过咨询并获得制造商的同意，可以通过调整卸载顺序和延迟设置来完全调整骨料的卸载顺序，这可以确保终的卸载是砂，并形成稳定的连续材料流。
针对骨料卸料方式问题，搅拌站控制软件通过物料间的卸料延时实现顺序卸料。如果混凝土的配方发生变化，不同的配方会有不同的材料重量。如果要实现连续的物料流动，根据配方的变化，卸料延迟会频繁变化，不利于生产安排。高速混凝土原材料指标严格控制，配比和原材料经确认后不能随意调整和改变，配比相对稳定，因此各骨料的重量基本不变，通过合理的延时设定，可以在带式输送机上形成稳定连续的物流。然后我们可以确定控制程序的转换方案：(1)改变骨料的卸载顺序，先卸载石料，再卸载砂子；
重新设定物料间合理的卸载延迟，使所有物料在带式输送机上部分重叠，形成稳定连续的物流。这样，就不会切断材料和尾矿的料斗，从而防止石头散落到倾斜带式输送机两侧的梯子和坑中。
2）料斗改造方案
我们认为料斗只是一个改变物料流向的导料装置，不应该有储料装置。料斗侧板的角度相对较平，物料从水平带式输送机落到侧板后不能及时滑落，导致部分物料堆积。在此基础上，确定了料斗改造方案：
a.在料斗侧板上易堆积物料的地方增加一块挡板，以增加料斗体侧板的角度，防止物料在此堆积；
b.在料斗上部安装可更换的缓冲格栅装置，提前改变物料的运行方向，尽可能集中在皮带中间；
更换料斗挡料板处的密封胶条，防止骨料从带式输送机中挤出。相信通过对料斗本体的这些改进，将防止由料斗中积聚的材料引起的石头散落现象再次发生。
3）改造计划的实施
根据制定的改造方案，完成了控制程序和料斗改造，调整了倾斜带式输送机张紧装置，防止和纠正了皮带跑偏，调试一次成功。经过几个生产周期，改造效果很明显，物料流动连续，料斗内无物料堆积，倾斜的皮带输送机上无跳石现象，皮带输送机两侧的梯子上和坑内也看不到堆积的石块。
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