混凝土搅拌站设备是生产混凝土的成套的大型生产设备，目前国内搅拌站使用的混凝土搅拌机多为JS系列强制混凝土搅拌机，该机生产效率高，适用范围广，可搅拌塑性、干硬性、轻骨料、流动性混凝土及各种砂浆等，该设备被广泛应用于大中型建筑工程、路桥工程和生产混凝土产品的预制厂，是
生产商品混凝土的理想设备.
亿立混凝土搅拌站作业现场
现如今在工程施工中，混凝土已经成为十分重要的施工材料，混凝土结构的强度和承载力水平比较高，因此能够有效提高建筑工程强度。通过应用混凝土搅拌站生产混凝土材料，不仅能够加快施工进度，而且还能够促进施工质量的提升。新时期建筑行业发展迅速，对于混凝土质量的要求也越来越高，在混凝土生产中，需要采用的混凝土搅拌站，如果混凝土搅拌站出现故障问题，则会对混凝土生产的顺利进行以及混凝土质量造成较大的不良影响。因此对混凝土搅拌站的日常管理措施以及维护至关重要。
混凝土搅拌站使用中日常需要注意的事项有那些呢？
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.商品混凝土搅拌站的调整应由操作人员进行；
2.混凝土搅拌站调整前，检查各电源电压、容量是否符合要求，有无漏电、短路现象，如有，及时修复；
3.混凝土搅拌站的调整工作也相当于维修工作，调整人员须清理混凝土搅拌站中需要清理的部位；
4.如果在混凝土搅拌站中使用带式输送机，如果带式输送机在调整过程中出现偏差，尽量远离机器；
5.调整时，需要关机的设备须关机；
6.调整气路时，除停电外，须排空内部气体；
7.在混凝土搅拌站管理中，还应该注意加强对于施工人员的管理，使得施工人员能够明确意识到加强混凝土搅拌站管理的重要性，避免出现违规行为。
8.重中之重是混凝土搅拌站设备的安全技术。要求混凝土搅拌站设备的硬件设施须具备较高的安全性;
亿立搅拌站生产混凝土现场
混凝土搅拌站设备日常需要维护的地方有：
3.1搅拌主机
①需要每天检查其转动部分声音是否正常，减速箱和轴承有没有发生发热和漏油的情况；
②观察每一个密封轴轴端密封腔和分配器的进出口和密封管油路压力是否正常及稳定，每一个润滑点和减速箱体是否存在足够的润滑油；
③需要观察搅拌罐体是否正常。看看各个部分的衬板、叶片是否存在松动情形，叶片和衬板之间正常间隔为3~8mm，一旦大于8mm就需要及时进行更换；
④一旦搅拌主机工作达到1000h或者半年要及时将润滑油进行更换，同时每工作2000h或者半年就要将液压油进行更换。另外在搅拌站罐使用过程中会产生很多粘渍的混凝土，对此需要每周对其进行好好清洗，在清洗过程中应该注意避免采用铁锤进行敲打；
⑤要对卸料门的密封状况进行定期检查，一旦出现异常情况，需要及时进行调整或者密封条的更换。
3.2液体计量单元的使用维护
在液体计量单元使用前，需要对称量系统中的各个运输固定装置进行仔细检查，判断其是否已经拆除，同时还需要对传感器的运行工况进行检查。在混凝土搅拌站运行的一周。在其运行的每一天，都需要对传感器支座的紧锁情况以及水秤的平衡性进行检查，在后期的使用过程中，需要每周对其检查。除此以外对于砝码所对应质量的物品也需要进行仔细检查，确保秤的准确度。而后还需要注意的是，每隔半年或是一年之后对分料秤按照国家标准进行检定工作。
3.3物料输送系统
①要对输送带表面是否出现损伤进行仔细检查，看运转的时候是否存在跑偏打滑的情况，一旦有损伤就需要技术进行修正，发现跑偏打滑的情况要及时进行更正；
②检查输送带清扫器的使用状况，如果不良要及时进行更换；
③对皮带机滚筒、拖滚运转是否稳定、松动等情况进行检查，对滚筒和拖滚轴承添加润滑脂；
④对螺旋机的实际运行状况进行检查，判断是否有杂物进入，通常情况下螺旋机运行半年后，即需要对润滑油进行更换；
⑤对输送管道进行检查，判断是否出现渗漏问题，冬季还需要对其采取防冻保护措施。
随着科学技术的快速发展，混凝土搅拌站的性能也逐渐得到显著提升，混凝土搅拌站的操作技能要求以及维护技术要求越来越高。在混凝土搅拌站的实际运行过程中，由于受到人为因素、环境因素的影响，容易发生各类故障问题，对此应该完善混凝土搅拌站质量管控体系，加强其运行环境管理和操作人员管理，同时还应该对混凝土搅拌站设备加强日常维护，这样才能够及时发现故障隐患，并有针对性地采取改进对策，保证混凝土搅拌站生产质量。
