混凝土搅拌站六大常见故障的原因分析及处理方法，赶紧收藏吧!(图文)

混凝土搅拌站在使用过程中，由于零件的老化、磨损和环境影响，经常会出现以下六种故障，那么如何处理混凝土搅拌站的这些故障呢？它们又是什么原因造成的呢？

混凝土搅拌站_75站设备

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1、水泥秤称重不准确

故障显示加砝码校准后可以显示正确值，但卸载后数字不归零，清零后重装砝码后数字变化较大，但传感器电阻值在正常范围内，仪器没有问题。

 

分析的原因可能是：运输用固定秤架的角铁未拆除；压头和压盘处发卡；秤体与外界互相干涉；3个传感器型号不匹配；称重材料时负载不平衡。

 

处理方法：运输用固定秤架的角铁如无拆除，应及时拆除；如果压头或压板卡住，应及时处理，使其光滑无阻力；如果秤体和外界相互干扰，应及时隔离；如果三个传感器的型号不匹配，应更换相同型号的传感器；如果物料超负荷或者不平衡，应进行调整。

 

2、当没有物料时，很难打开和关闭集料罐的卸料门。

故障的特点是气缸运动缓慢而微弱，但检查排气门的机械部分没有摩擦和卡住，电磁阀和气缸没有漏气。

 

分析的原因可能包括：气路不畅，比如气源处三重部分的气水分离器滤芯太脏，导致气路不畅，单位时间的气体流量减少，从而导致气缸活动缓慢；消声器太脏，气缸运动时无杆腔和无杆腔的压差减小，导致气缸运动缓慢。

 

处理方法：如果气路不通畅，及时清洗或更换滤芯；如果消声器太脏，及时清洗消声器。

 

3、出料口不出料

该故障表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。

 

分析原因可能有：母机反转;空气开关损坏；母机电动机接线可能有一相接触不良。

 

处理方法：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可；若空气开关损坏，应更换;若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。

 

4、搅拌轴“闷车”

故障是主搅拌机在搅拌时搅拌轴难以转动甚至停止。

 

分析原因可能包括：严重过载，材料箍轴；人为误操作造成的二次投料；称重不准确；搅拌叶片或侧叶片与罐体内壁间隙较大，异物进入其间并卡死；电压低；搅拌参数设置错误。

 

处理方法：若材料严重超载，应调整搅拌能力，并及时清理固化砂浆；如果二次投料是人为误操作造成的，多余的物料要剔除，按工艺流程操作；如果称重不准确，要求操作员重新称重；如果搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间有异物粘附，调整叶片与衬板之间的间隙不超过5 mm，并及时清理异物；如果电压过低，重新检查线路电压；如果参数设置错误，应仔细检查相应的配料数据，并及时纠正。

大型商品混凝土搅拌站

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5、搅拌主机的出料门打不开

故障是搅拌站自动工作时，主机出料门打不开，搅拌完毕出料指示灯不亮。

 

分析原因可能包括：出料门与密封板之间有异物或积料；气路系统压力不足、气缸泄漏或油雾发生器损坏；电磁阀与继电器之间的连接脱落、断裂或继电器损坏；电磁阀线圈烧坏或阀芯卡住；时间继电器损坏，导致PLC无正常输入信号。

 

处理方法：如果出料门与密封板之间有异物或积料，清理异物和积料，冲洗出料门；当气路系统压力不足、气缸泄漏或油雾发生器损坏时，检查油雾发生器、接头和气缸是否损坏；如果电磁阀和继电器之间的连接脱落、断开或继电器损坏，检查继电器触点输出和连接，必要时更换；如果电磁阀线圈烧坏或阀芯卡住，更换电磁阀；如果时间继电器损坏，应该更换。

 

6、搅拌站输送带跑偏

故障表现为三种情况：一是空载和负载情况下输送带向同侧偏移，即输送带中心线横向偏移，输送带向物料较少的一侧偏移；二是输送带左右偏差没有固定方向；第三，传送带在整个传送带中间跑偏。

 

原因可能包括：基础不平整、平托辊上有粘性物质、左右槽辊不平衡、主动辊和从动辊调节不平衡，会导致输送带跑偏。如果在空载和负载的情况下，传送带偏离到同一侧，这意味着传送带两侧的松紧度不同或框架不均匀。此时，应先将车架基础找平，清除平惰轮上的粘性物质，并调整张紧机构的丝杠或配重。如果输送带左右偏差没有固定方向，说明输送带松弛，需要调整张紧机构。如果传送带偏离传送带中间，可以通过调整惰轮组的位置进行校正。

 

调整方法：若输送带偏向一侧，应将该侧托辊组侧向输送带前进方向移，也可将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架适当加高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统，调整托辊组是可以的。

 

改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节，该滚筒的安装位置需要垂直于输送机输料方向的中心线，否则必然发生跑偏。若输送带向其右侧跑偏，则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧跑偏，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。如输送带相对从动滚筒跑偏，调整方法与主动滚筒刚好相反。