常被人忽略的混凝土搅拌站建站的一些建议分享(图文)

混凝土搅拌站建站是一个对懂的人来说不复杂但很重要的事情，对不熟悉的人来说就是很复杂很深奥的事情了。但不管是行业大佬还是行业小白，建搅拌站都需要仔细谨慎，不要因大意而造成损失。今天小编为您收集整理了一些常被人忽略的混凝土搅拌站建站的一些建议，希望对砼行的朋友有一定的帮助！

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1、混凝土搅拌站施工前应进行审查

　搅拌站在建站时，须遵守基本的建站程序，并经过严格的工艺设计和审核，以避免设计缺陷。有一些混凝土企业，建站时图快，忽略了工艺设计和审核，导致很多缺陷。搅拌站的工艺设计并不复杂，但是规划不好会给生产带来很多的不便。很多搅拌站没有工艺设计审核，很多不合理的地方是搅拌站建成投产后才发现的。搅拌站施工前，须有工艺设计并通过工艺设计审核，重要的是施工前的审核，确定合理的方案，修改不合理的设计，在土建施工和设备安装前清除缺陷。因此，建议搅拌站建设前，应认真选择和审查工艺设计方案，规划各种可能的情况，采用科学、、符合环保的工艺方案，避免不合理的工艺设计或错误，导致运行成本增加，或返工整改，造成经济损失。投资者应聘请各(质量、设备、环保、安全、实验室等)有经验的技术人员。)参加审核。

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2.骨料仓的配置

　目前，较流行的混凝土搅拌站中，每条生产线一般有四个骨料配料仓：两个粗骨料仓和两个细骨料仓。但在实际使用中，如果要生产的混凝土种类繁多，为了不耽误施工现场混凝土的使用，快速生产，分4个仓库，1 ~ 2mm石子1个，1 ~ 3mm石子1个，细石子1个，砂子1个，显然，四个仓库是不够的，原因如下：

　(1)生产混凝土的骨料往往超过以上四种。比如现在常用的石头有细石、1 ~ 2mm石、1 ~ 3mm石、2 ~ 4mm石。细骨料包括河砂、机制砂、石粉、粗砂和细砂，需要一起使用。四个筒仓是不太够的。

　(2)目前混凝土和骨料种类繁多。多种骨料经常一起使用。骨料应根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。质量要求高的混凝土用的是好点骨料，强度低的混凝土用的是差点骨料，但终要保证混凝土满足要求。就需要更多的骨料配料仓来满足这种匹配需求。

　(3)如果是同时生产多种混凝土时，采用两条生产线同时生产，需要增加操作人员。采用单线生产，需要清仓换料，会耽误时间。很多搅拌站规模小，产量少，操作人员少，要求单线生产能力强，需要用单线生产多种混凝土。所以建议五个骨料仓比较合适。

　(4)尾矿、再生骨料等资源的开发利用，使得骨料情况更加复杂，需要更多的骨料配料仓。因此，骨料仓采用5个，粗骨料仓采用3个，细骨料仓采用2个是合理的。粗骨料和细骨料都可以用两种材料生产。

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3、粉料仓配置

　现有混凝土生产线粉料仓一般设计如下：水泥筒仓2座，粉煤灰筒仓1座，矿粉筒仓1座。混凝土的发展趋势是品种越来越多，使用的外加剂、添加剂、改良材料越来越多。对于粉末材料，很难将其送入混合器。一般会添加一些搅拌站、膨胀剂等特殊材料。粉状物料通过带式输送机加入搅拌机，与砂石共用一条皮带。在这种给料方式下，粉末会随着移动带漂浮，形成粉尘，污染环境。结果灰尘很多，不符合环保规定。特殊混凝土的生产需要使用多种粉体材料，因此需要增加一个钢仓和一个计量秤，并将膨胀剂等粉体材料更换到搅拌机顶部。与水泥和粉煤灰类似，钢仓体积小，可用于各种粉末材料。同时，需要设置从地面到仓库顶部的提升设备，并在仓库顶部设置除尘设备，解决袋装物料进入仓库的粉尘问题，有效处理整个工作过程中的粉尘。粉末可以以升降机(袋装材料)的形式入库，也可以以类似散装水泥的形式入库。有了起重设备，方便检查和设备维护，从而达到多种目的。

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4.混凝土搅拌时间的设定

　严禁无底线缩短搅拌时间，建议设置搅拌时间的方法单一。

　根据标准GB/GB/T14902—2012《预拌混凝土》]，混凝土在搅拌机中的搅拌时间不应少于30s。根据标准GB50164—2011《混凝土质量控制标准》，混凝土搅拌的短时间为60s。同时规定双卧轴强制搅拌机在保证均匀性的同时，可以适当缩短搅拌时间。根据上述两个标准，混凝土搅拌时间不应少于30s。

　目前很多搅拌站都是通过不断减少搅拌时间来降低生产成本，有的只有15s、20s，而且操作人员大多是年轻人。通过减少搅拌时间，减少操作时间，降低工作强度，增加休息时间，这是混凝土质量不断恶化的原因之一。有些操作人员根据搅拌电流推断混凝土的状态，完全忽略了不同混凝土所需的搅拌时间是不同的。所有混凝土均按相同的搅拌时间考虑。当混合电流偏高时，会加入水。有些混凝土需要很长的搅拌时间。当设定的混合时间短时，混合电流偏高。一旦加水，水流合适，混凝土强度损失大，会造成不好的工程事故。

　在实际生产中，影响搅拌时间的因素很多。不同强度等级的混凝土需要不同的搅拌时间。混凝土的厚度和搅拌时间不同；同强度等级混凝土，施工地点不同，搅拌时间不同；不同强度等级的混凝土和外加剂，特别是掺入粉料后，搅拌时间不同；常温混凝土的搅拌时间与冬季不同。不同的石头大小不同，搅拌时间不同；多少石头不一样，搅拌时间也不一样。因此，混合时间应在配合比清单中设定，并优先考虑配合比清单中规定的混合时间。目前很多搅拌站都做不到这一点，只能在搅拌机里设置搅拌时间，这是所有混凝土都要用到的。遇到不同搅拌时间的混凝土，来回调整搅拌时间是一件繁琐的事情。所以新搅拌站要特别注意这一点。购买操作程序时，要提出两个要求：一是在操作程序中，规定搅拌时间可以在配合比中单独设定，先执行，可以大大提高搅拌速度；二、严禁随意缩短搅拌时间，严禁为操作人员随意缩短搅拌时间提供便利条件。

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5.搅拌参数的自动和完整记录

　准确及时地记录生产过程中的各种参数对指导生产具有重要意义。如遇特殊情况，可及时查询，查明原因，分清责任。运行软件须是的。项目名称、施工地点、每盘材料消耗、操作人员等。尤其是每块板的实际搅拌时间、放电期间的电压和电流，以及决定混凝土质量的其他重要参数，均应完整记录。要求软件编写单位根据搅拌站的实际要求对运行软件进行改进。

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6、平皮带具有一定的倾角

　一般在骨料配料仓下方设置一条水平带式输送机，带式输送机中部为凹槽，带式输送机头尾轮高点高于凹槽，形成高周低中的积水槽。料斗中的沙子中的水会渗出并聚集在带式输送机的凹槽中。有经验的操作人员会把水倒空再生产，毫无防备的操作人员会直接开始生产，造成积水进入初盘混凝土，混凝土和易性失控。到达施工现场时，会显示某车后一面或两面的混凝土被隔离，难以泵送，严重时会堵泵。因此，建议带式输送机头部或尾部高点的至少一端应低于带槽低点，同时带式输送机应具有一定的倾角，使水能够流出带式输送机。

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7、试验室各室布置

  试验室各室布置合理，职工工作才会顺心顺手，特别是混凝土试块搬运这一环节，布置不合理，会增加许多工作量，职工都累跑了，老板就得不停地找新人，职工累，老板也累。比较好的方案是混凝土试块养护室设在地下，上方设置力学室和成型室，养护室要预留吊物孔，吊物孔一边是成型室，一边是压力机（力学室），通过升降机运送试块，尽可能减少试块搬运距离，提高工作效率。这样省事又省空调电费。

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8、总平面设计

总平面设计要考虑以下几个问题：

（1）雨水排除。从全厂角度看，整个厂区应为倾斜平面，保证雨水、料场沉降水能够汇聚到一起，沉淀后利用。特别强调，路面一定要有坡度，保证雨水能够迅速流走。平路面，则会出现路面下沉、积水，积水后路面在重载车碾压下更易下沉，形成恶性循环，路面短期内损坏，一下雨，厂区一片汪洋。

（2）砂石堆料场地应用隔墙分成多间，每一间地面要带一定坡度，保证砂石料中渗出的水能够流出并汇集。砂石堆料场，每种物料单独存放，在用物料与新进物料分开存放，应避免物料边进边用，避免混料。

（3）车辆运行。搅拌站物料进出量大，且多为大车运输，须保障车辆运行通畅，互不妨碍。较好的方案是进料与出料采用两个门，若用一个门，厂门宜宽大。主路要宽，要预留大车转弯和调头的空间。地磅的位置要合理，磅前磅后留出足够长的直线距离，保证重载车、空车都能顺利上磅下磅。砂、石料堆场，要考虑大车进出、卸料方便。

（4）主要设备周边要留通道，方便吊车检修。

（5）设置专用的洗车位置，混凝土运输车装完料后，立即开出装车位置，到专用洗车位置，不耽误其它车装料，有利于提高搅拌机台时产量。

（6）搅拌机下方装车位地面，要带有一定坡度，清洗搅拌机及地面的污水能够自动汇集；生产过程漏料、检查质量卸出的料及试验室检验后混凝土余料，需统一考虑处理方案。

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