混凝土搅拌站六种常见的故障原因及解决方法分享(图文)

搅拌站设备由于构件的老化、磨损和环境等的影响，混凝土搅拌站在使用过程中经常会出现各种问题，那么如何处理混凝土搅拌站的这些故障呢？以下是六种常见故障分析及解决方法。

混凝土搅拌站用户现场实拍

　无料时集料舱卸料门启闭困难

　　故障：检查出料门机械部分有无摩擦卡涩，电磁阀和气缸无漏气，但气缸动作缓慢无力。

　　原因：可能是消声器太脏，气缸运动时杆腔和非杆腔的压差变小，导致气缸运动缓慢；也可能是气路不通畅，比如气源处的三重气水分离器滤芯太脏，导致气路不通畅，单位时间的气体流量减少，从而导致气缸移动缓慢。

　　解决办法：如果消声器太脏，及时清洗消声器；如果气路不通畅，及时清洗或更换滤芯。

　水泥秤称重不准确

　　故障：检查传感器电阻值在正常范围内，仪器无问题。用砝码校准后可以显示正确的数值，但卸载后数字不能归零，清零后重新加载的砝码数量变化很大。

　　原因：可能是三个传感器型号不匹配；称量物料时负载不平衡；运输用固定秤架的角铁未拆除；压头和压板处的毛发分布；秤体干扰外界。

　　解决方法：如果三个传感器的型号不匹配，应更换相同型号的传感器；如果物料不平衡，就要调整；运输用固定秤架的角铁如未拆除，应及时拆除；如果压头或压板卡住，应及时处理，使其光滑无阻力；如果秤体干扰外界，要及时隔离。

　搅拌轴“闷车”

　　故障：主搅拌机搅拌砂浆时，搅拌轴难以转动，甚至停止。

　　原因：可能是严重过载，材料箍轴；人为误操作造成的二次投料；称重不准确；搅拌叶片或侧叶片与罐体内壁间隙较大，异物进入其间并卡死；电压低；搅拌参数设置错误。

解决办法：如果材料严重超载，应调整搅拌能力，并及时清理固化砂浆；如果二次投料是人为误操作造成的，多余的物料要剔除，按工艺流程操作；如果称重不准确，要求操作员重新称重；如果搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间有异物粘附，调整叶片与衬板之间的间隙不超过5 mm，并及时清理异物；如果电压过低，重新检查线路电压；如果参数设置错误，应仔细检查相应的配料数据，并及时纠正。

出料口不出料

　　故障：无粉末凝固现象，但当接触器拉进，电机顺时针旋转时，一、二次输送机螺旋输送机出口不出料，时间长了空气开关会跳闸，关闭空气开关电机仍会跳闸。

　　原因：可能是母机反转；空气开关损坏；母机电机的一相接线可能接触不良。

　　解决方法：如果母机反转，改变母机电机任意两条接线的位置；如果空气开关损坏，请更换；如果母机电机接线接触不良，应进行检查和处理。

　传送带偏差

　　故障：

　　一是在空载和负载情况下，输送带向同侧偏移，即输送带中心线横向偏移，向物料较少的一侧偏移；

　　二是传送带左右不定向偏离；

　　三输送带在整个输送机中间偏置。

　　原因：机架基础不平整，平托辊粘料，左右槽辊不平衡，主动、从动辊调整不平衡都会造成输送带跑偏。如果在空载和负载的情况下，传送带偏离到同一侧，这意味着传送带两侧的松紧度不一致或框架不均匀。此时，应先将车架基础找平，清除平惰轮上的粘性物质，并调整张紧机构的丝杠或配重。如果输送带没有从左向右偏离，说明输送带处于松弛状态，需要调整张紧机构。如果传送带偏离传送带中间，可以通过调整惰轮组的位置进行校正。

　　解决方法：如果输送带向一侧偏移，则侧托辊组应向输送带方向移动，或者可以将另一侧托辊组向后移动(或适当抬高另一侧托辊支架)。回程托辊组的调整方法与承重托辊组相同。调整托辊组是长输送带输送系统的有效方法之一。改向辊的调整是输送带偏移调整的重要环节。滚筒的安装位置须垂直于输送机输送方向的中心线，否则不可避免地会出现偏移。如果输送带偏离其右侧，应向前移动右侧轴承座(或向后移动左侧轴承座)；如果传送带偏离滚筒左侧，则应向前移动左侧轴承座(或向后移动右侧轴承座)。

　主机卸料门不能开启

　　故障：搅拌站自动工作时，主机出料门打不开，搅拌完毕出料指示灯不亮。

　　原因：出料门与密封板之间可能有异物或积料；气路系统压力不足、气缸泄漏或油雾发生器损坏；电磁阀与继电器之间的连接脱落、断裂或继电器损坏；电磁阀线圈烧坏或阀芯卡住；时间继电器损坏，导致PLC无正常输入信号。

　　解决方法：如果出料门与密封板之间有异物或积料，清理异物和积料，冲洗出料门；当气路系统压力不足、气缸泄漏或油雾发生器损坏时，检查油雾发生器、接头和气缸是否损坏；如果电磁阀和继电器之间的连接脱落、断开或继电器损坏，检查继电器触点输出和连接，必要时更换；如果电磁阀线圈烧坏或阀芯卡住，更换电磁阀；如果时间继电器损坏，应该更换。

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