混凝土搅拌站砂石骨料配料机是集砂与石子的贮料、计量、配料输出等功能于一体，模块化设计的骨料流程装置。在工程搅拌站和商品混凝土搅拌站都使用广泛。配料机的常用的型式用代号PLD表示，规格用单位为升的阿拉伯数字表示与搅拌主机的进料容量适配的批次骨料配料容量，如PLD1600表示适配1m3搅拌机，其额定出料容量为1000L，进料容量也就是骨料的配料容量为1600L。JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000搅拌主机对应配置的配料机型号为：PLD800、PLD1200、PLD1600、PLD2400、PLD3200、PLD4800等。
按贮料仓的数量区分：配料机有2仓、3仓、4仓等多种，1方以下的搅拌站一般配2-3仓配料机为主，能适应各种级配的骨料贮存。1方以上的搅拌机一般配3-4仓配料机为主。每仓贮料容量一般在5-15立方，大容量贮料仓上部可做成装配式以适应运输条件。为了提高有效容积，料仓下部应做成两个锥形斗的落料形式，供料采用气动控制底门开启方式。 仓数用户根据原材料情况确定。
按计量方式区分：配料机有砂、石独立计量和累积计量两种。独立计量方式的配料机在每个料仓下设置称量斗，完成配料后通过开启气动底门，分别投落到下方的水平皮带机输出。累积计量方式的配料机在水平皮带机上设置档板与皮带构成计量槽，骨料落入计量槽与皮带机一起完成累积计量。两种计量方式都采用电子称重形式，动态计量精度都能符合标准规范要求。两者相比，独立计量方式的配料机结构高度是有所增加，装载机上料作业坡道要相应加长。而累积计量方式的配料机在同样的装载机上料高度条件下，料仓结构的高度及相应的贮料容量能增加。一般1.5m3 以上主机建议配独立计量方式的配料机，不然出料皮带的损伤较大。累积计量方式配料机的水平皮带输送机是重载起动工作，因此驱动装置的电机功率需增加，同时计量槽的结构型式应减小运行时下部流动骨料的截面尺寸和上部骨料的压力，以降低工作能耗。
累积计量方式的配料机，骨料累积计量的实施用时t1=∑G/Qt（S），其中：∑G（㎏）为批次骨料总重量，一般∑G=2000E，式中：E（m3）为搅拌主机的额定容量；Qt（㎏/s）为骨料的供料流量，Qt=S1·Qg，式中：S1（d㎡）为贮料仓底门的开口截面面积，Qg（㎏/S·d㎡）为骨料自由落体时单位面积流量，经验数据Qg=12㎏/ S·d㎡。水平皮带机将完成配料的批次骨料送出配料机的实施用时t2=∑G/Qs+l/v（s），其中：Qs（㎏/s）为皮带机的输送流量，Qs=10SV·v·r，式中：SV（d㎡）为计量槽里流动骨料的纵截面积，r为骨料的堆比重，v（m/s）和lt（m）分别为水平皮带机的带速和计量槽前的输送长度。设计时考虑动态计量精度，每种骨料的计量时间宜不小于6-8（S），因此t1宜为18-24（S），若骨料流程时序设计中累积计量的设计定时T1较大时，也就是完成累积计量后需等待较长时间才实施配料输送流程时，也可通过现场调试S1使t1接近T1。皮带机输送批次骨料的时间从工作循环周期及骨料各流程分配的时间来考虑，即使工作周期为60秒时，∑G/ Qs=30（S），皮带机的输送能力符合≥240E（t/h）就可以，适用直投式搅拌站时，骨料投料时间就是批次骨料输送时间，则∑G/ Qs=20（S），Qmax≥360E（Q/h）为宜。设计选型时，皮带机的带型、带宽和驱动功率一般按传统型皮带机设计原理考虑，带速以1.25m/s，1.6 m/s，2.0 m/s为宜，主要校核骨料的落点是否合适
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