混凝土搅拌站的工艺设计原则(图文)

自20世纪80年代，商品混凝土在我国得到发展以来，商品混凝土搅拌站如雨后春笋般涌现，促进了混凝土技术的进步，对混凝土质量、减少环境污染、提高生产效率、节约成本等方面，发挥了很好的作用，相信今后还会得到更大的发展。
混凝土所用材料及其配合比确定以后，施工过程中各工序能否按规范要求进行，关系到混凝土的质量的合格与否。混凝土的施工过程包括：混凝土的生产(配料和搅拌)、运输、浇筑(包括振捣)及养护四部分。 各施工单位由于任务情况和环境条件的不同，以及有关生产机械设备等方面的差异，多采用不同的形式来完成混凝土的生产任务。有的采用小型简易的搅拌设备;有的配备大型的整套的搅拌设备;小量的混凝土施工还有采用人工搅拌的。有的搅拌站在自主经营经济独立，自行管理;有的搅拌站附属于某一企业。虽然形式与性质各有不同，但归纳起来，在混凝土生产的总体工艺中，其基本生产流程和设备选型的根本原则，还是相同的。

混凝土生产是施工有机组织中的一环，在处理搅拌站的总体平面布置和生产工艺时，既要选择恰当合理的工艺类型，同时又需要考虑使用期间与外部的联系。
混凝土搅拌站生产的流程包括原材料储存、运输、输送、贮料、称量、搅拌、出料等部分。搅拌站主要由骨料场、水泥仓及搅拌站组成，并通过运输线形成一个整体。设计搅拌站的工艺原则，概括起来有以下几方面：
(1)经济合理。在混凝土费用组成中，原材料的运榆距离是成本可变因素的主要部分。因此，搅拌站的位置，宜靠近材料产地和靠近使用量大的建筑物或建筑群，以实现运距短和避免运输倒流。
(2)方法。合理而的工艺，制备的混凝土质量好，且生产效率高、成本低。但是的技术要结合现实条件的可能性，充分利用现有机械，改进其不合理部分，工艺安排要平面紧凑、工序简化。
(3)适应任务的要求。混凝土的生产要按时、按质、按量地满足施工需要。因此.生产能力的设计，一定要与施工进度要求相吻合。
(4)便于管理。为了做到便于管理，对生产量大的搅拌站，应该突出安排好内外交通运输路线，并尽力简化工序。要有一定的调度通信设备，以便内外部的指挥和协作。