提高混凝土搅拌站生产效率的实用方法，赶紧收藏吧！(图文)

商品混凝土搅拌站的技术经过几十年的发展已日趋成熟，从当初的低效率、高能耗发展到今天的效率高、能耗低。商品混凝土搅拌站市场正在经历一次又一次的变化，同时商品混凝土搅拌站市场也在不断升温。如何提高生产效率以满足建设项目的需要?

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提高搅拌站效率的三个时间节点：

　　加料时间、搅拌时间和出料时间是影响搅拌站生产效率的三个时间节点。

　　(a)用户在使用搅拌站设备的过程中应定期检查蝶阀及相关电气元件，确保机器运行平稳，料斗与搅拌机连接顺畅，加料时间正常;

　　(b)用户应定期不定期的检查搅拌机中叶片衬板的完整性、进料位置和时间，以及是否存在影响搅拌效果和时间的抱轴现象;

　　(c)通常采用增加混凝土卸料斗的容量或设计混凝土卸料斗作为储存容器，以减少卸料时间。

　　用户应根据商品混凝土站的生产能力和运输距离配备足够的运输车辆，以免过多的商品混凝土生产不能及时运输，影响工程进度。

　　因此，我们应经常对商品混凝土站的设备进行维护和管理，使设备保持更佳的工作状态，及时检查日常维护中的安全隐患并予以消除，以确保商品混凝土站的安全、效率高的工作。

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提高商品混凝土搅拌站生产效率的五种途径：

　　1)根据混凝土站的生产能力和成品运输的距离、线路、道路条件，配备足够数量的运输车辆，一般按照生产能力要求的1.2倍配备;

　　2)除搅拌时间外，时间利用率也是影响商品混凝土搅拌设备生产率的一个直接因素。此外，还有生产组织、设备管理和作业质量等诸多相关因素，其中设备运行、原材料和运输车辆的技术状况对保证和提高生产率有明显的影响;

　　3)加强混凝土站设备的维护管理，确保设备处于良好的技术状态，并符合环境保护相关的要求，建立严格的维护检查制度和防范措施，并及时进行维护;

　　4)为了不因为特殊原因停止商品混凝土站的运行，应有足够的成品及材料储存仓库;

　　5)原材料应取样检验，不同规格的骨料(包括粉料)应分开堆放，并应防尘防雨。骨料储存量为日消耗量的5倍以上，粉料和外加剂储存量为日消耗量的2倍以上。

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混凝土搅拌站工作效率提升对策：

　　1、投料效率提升对策

　　投料阶段提升混凝土搅拌工作效率的方法需要分成三个阶段来进行，它们分别是砂石卵石投放、水泥固化剂投放以及水剂投放。其实具体来说，中间进行临时储存的设备的容量和出料速度如果都科学，而且其中的阀门不出现滞塞的问题，几乎不会出现效率问题。水剂的投放更为简单，只要传输管道不出现堵塞或者泄露的情况就不会发生意外。粉料的投放影响因素比较复杂，这个工序能否顺利按时完成，直接决定了本次混凝土搅拌工作能否顺利完成。我们在实际的工作中也对这个项目进行了仔细研究和分析，对粉料的投放时间过长的原因总结如下:

　　①粉料的投放工具的角度太小，粉料无法正常通过重力下降到下一个步骤中，造成粉料堵塞，影响整体的效果。为了解决这个问题，需要对投放工具的角度进行修正或者采取震动装置提供粉料下降动力的方式，而具体的实际操该怎样进行调整、数据如何确定，还需要工作人员立足于实际，根据实际情况进行修正。

　　②粉料仓的出口阀门因为锈蚀或者风化原因导致开关失灵，这种情况下即使粉料能够经过上面的储料仓也无法顺利出料，这种情况下工作效率也会出现下降。为了解决这个问题，需要定期组织专门的工作人员进行检查维护，一旦发现有上述两种问题，立刻进行修正和调整，确保整个过程能够平稳顺利完成。

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　　2、搅拌效率提升对策

　　具体来说，搅拌机的工作成效能够直接决定工作所需要的时间长短，工作成效显著的情况下，需要重复的概率就比较小，所需要的时间就更短。对于搅拌成效而言，其影响因素非常多，搅拌机内部刀片衬板的完好程度、原料投放的位置、投放时段、是否存在抱轴现象都可能会对其带来一定的影响。为了解决刀片衬板的破损，我们在实际操作中需要定期进行检查和监控，而且需要将罐体清洗干净，只有做好清理和保养工作，才能确保刀片衬板不出现破损，始终维持在更佳的工作状态。另外，因为粉料一般都具有附着性，想要顺利完成投放并不容易，因此粉料进行投放的时机还需要工作人员按照自身的实际工作经验和操作标准进行确定（投料顺序），从而将抱轴的概率降到更低。抱轴问题在混凝土的搅拌过程中可以说是非常常见，如果对其置之不顾，会造成搅拌能力下降，对生产效率产生不利影响。

搅拌混凝土的设备

　　3、出料效益提升对策

出料时间的效率主要受混凝土运输车的进料口大小的影响，如果进料口太小那么混凝土成品就不能顺利流入其中，造成出料速度减缓，改造混凝土搅拌车进料口尺寸也应受到相应重视。

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