混凝土搅拌站要想配料准确，以下几点经验值得参考！(图文)

混凝土搅拌站确保配料准确性的几点经验来源：在混凝土生产过程中，混凝土搅拌站的配料准确性是非常重要的，如果偏差太大会导致混凝土质量波动，甚至影响混凝土结构的质量。　 　目前大部分的商混站采用的都是全自动的控制系统，由电脑全自动控制和手动控制两套操作系统，对各种原材料可以进行设定与统计。在生产过程中我们一般碰到配合比不准的情况是原材料的冲量，即材料的正误差。如果砂石冲量过多会导致混凝土的泵送性能不佳；外加剂过量的话导致混凝土凝结时间异常，并可能引起严重的质量事故。
为了确保配料的准确性，我们对称量系统的操作过程进行观察，称量过程一般分为两次，称量接近目标量的80-90%，二次再进行微调，再达到目标值。针对这个情况，我们发现发生冲量的情况一般都是由机械反应的灵敏性造成的，如果在称的闸口有夹质物、积存物，很容易引起冲量的，所以我们要经常对闸口处进行清理，吸尘袋也经常进行清理，传动机构作好润滑，生产时经常去检查闸口的情况。 　
　其次，在电脑中对各种原材料的误差值的设定，并不是简单地按照标准进行设定，要通过不断的统计与试验，并根椐各称的蕞小感量，来确定各种原材料误差值在电脑的设定值。这样能保证配料时的准确度。 　　
在生产过程中，要求操作员不断对配料情况作检查，比如，要求在生产前，先输入配比，打印空白的物料单看目标值是否与配比一致，之后在生产过程中，要求不定期填写配合比检查表，填写实际用量与目标值，看两者是否相符。 　
　除每月的固定校称以外，试验室每周做个配合比的理论用量的统计，生产部做个实际用量的统计，两者相比，检查各种原料的使用情况是否正常，如果有问题要及时进行称的临时校验，保证称的准确性。 　
　搅拌站操作员要有责任心，当系统提醒超差时一定不能随意地按“继续”键操作，一定要在查明原因的情况下才能继续操作。当发生手动操作时一定要祥细记录各种原材料的明细，确保符合配比的准确性。 　
　对操作系统作必要的改进，外加剂是以体积法进行称量的，这种精度较差，容易出现较大的偏差，可改为重量法，这样准确度就比较高了。在电脑操作系统中加入一个补差程序，这样能保证一车料的准确性。
外加剂在称后放置在易被观察到的透明容器中，容器上并标有大致的刻度线，这样可以大致能对外加剂的加入量有个判断。