混凝土搅拌站操作流程及设备操作前、操作中、操作后该做的事情及注意事项(图文)

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搅拌站操作流程
1.搅拌机控制系统通电后，进入人机对话的操作界面。
2.系统进行初始化处理，包括配方号、混凝土等级、坍落度、产量等。
3.根据称重，对每个料仓和计量斗进行测试，输出空料或满料信号，提示操作人员决定是否启动搅拌控制程序。
4.启动砂石皮带电机，向计量料斗进料。
5.打开粉煤灰和水泥罐的蝶阀。
6.启动螺旋输送机电机，将粉煤灰和水泥输送至计量料斗。
7.打开水仓和外加剂池的控制阀，使水和外加剂流入计量桶。
8.计量达到设定要求后，打开计量斗门。
9、配料进入搅拌机已经开始搅拌，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入搅拌车已经投料。
每台机器都有一个开关顺序。如果操作不当，会造成很多麻烦。混凝土搅拌站的切换顺序尤为重要。如果操作不当，会导致混凝土搅拌站关闭、机器堵塞等。导致机器维修、保养和保护。

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搅拌站操作前的准备
1.搅拌筒、各支撑机构的传动和运动部件、仓门、斗门和轨道内无异物卡住。
2.检查齿轮箱的油位和油质。如果机油不足，应该添加。如果不干净，应该更换。
3.搅拌平台的结构连接须牢固可靠。限位装置和制动器灵敏可靠。
4.连接称重料斗的橡胶套不应承受拉力和压力，否则会影响称重精度。
5.提升斗或铲钢丝绳安装正确，卷筒正确，钢丝绳和滑轮符合规定，提升斗和铲制动器灵敏有效。
6.所有电气装置都能有效控制机械动作，所有触点、动、静触点无明显损伤。
7.检查机械运行情况。只有确认搅拌系统正常，生产才能自动循环。禁止带负荷停车或启动

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搅拌站操作中的注意事项
1.开机后，仔细检查机器的运转情况，检查各转动部件的转动方向是否与标明的箭头方向一致。
2.搅拌机满载时不得停止。出现故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，清洗搅拌筒内的混凝土，然后排除故障或恢复供电。
3.作业时要集中精力，观察各仪表、指示器、皮带机和配料机的给料系统，及时清除大石块和物体。
4.机器运行过程中不能进行修理、维护、润滑、紧固等操作。禁止将手和脚放在闸门、搅拌桶、螺旋管等附近。
5.搅拌机停机前，应卸载，然后依次关闭各种开关和管道。螺旋管内的水泥应全部运出，管内不得留有任何物质。6.当铲子被障碍物卡住时，不要强迫它向上拉。禁止用铁铲提升重物。在拉料过程中，不允许转动。

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搅拌站操作后的注意事项
1.作业结束后，设备操作人员接到清洁或维护通知时，应切断设备电源，锁好搅拌机钥匙开关，拔出钥匙，同时锁好操作室门窗，然后通知清洁或维护人员进行清洁或维护。
2.清洁工将关闭散装水泥罐的门，用螺旋管输送所有的水泥。清洗搅拌筒、出料门和出料斗，用水冲洗，同时冲洗添加剂及其供应系统。称重系统的刀架和刀口应清洗干净，并确保称重精度。不要在管道里留下任何水泥。
3.在冰冻季节，水泵、添加剂泵、水箱和添加剂箱中储存的水应排空，水泵和添加剂泵应启动运行1-2分钟。
4.保养混凝土搅拌站机器，给所有润滑点加润滑油，给要保护的零件上油防锈。