混凝土坍落度不能满足泵送和施工要求的原因分析(图文)

买混凝土搅拌站_请到亿立看一看、比一比_不负众望，只为您 

---

混凝土坍落度不能满足泵送和施工要求，可从混凝土材料组成方面进行分析，如粗细骨料、胶凝材料(包括水泥和矿物掺合料)、外加剂、配合比等。
(1)粗细骨料
由于砂石资源短缺、天然砂资源枯竭、采石场封闭材料短缺、采购供应渠道多样化，对原材料采购质量控制提出了更高的要求。
卵石
以反破碎破碎的石头为主。用这种方法生产的石料针片状含量低，粒径规则，石粉含量少，有利于混凝土的流动性。通过调整不同规格石料的级配，可以满足连续粒径的要求。特别是要避免购买风化岩石破碎、含泥量过大的石头。风化岩石抗压强度差直接影响混凝土的抗压强度和耐久性；含泥量过大的石子不仅影响强度，而且对混凝土的流动性也有很大影响，对外加剂有吸附作用，降低了外加剂的作用。同等条件下，需要增加外加剂和胶凝材料的用量，单边增加成本不利于混凝土成本控制。
沙
优选中砂后，泥浆量和泥块含量应符合规范要求。过量的泥浆含量不仅增加了混凝土搅拌的用水量，而且吸收了更多的添加剂，降低了混凝土的流动性，对混凝土质量影响很大。佳选河砂，淡化海砂相关指标应符合相关标准，杜绝“深圳海砂”的发生。
(2)胶结材料
水泥
水泥生产企业的供应应保持稳定，避免频繁更换。应控制水泥的储存温度和细度，以防止即使水泥温度过高，水泥水化热释放过快，混凝土流动性达不到施工要求，导致混凝土拌合水和外加剂大量产生。水泥太细，早期强度增长快，后期增长慢。
矿物掺合料
目前常用的外加剂有两种：粉煤灰和矿粉。选择厂家时，应选用好的粉煤灰和S95级矿粉，细度和烧失量应符合相应标准。特别要控制好烧失量。当烧失量过大时，在不增加混凝土搅拌用水量的情况下，混凝土的流动性会降低。

---

(3)添加剂
目前商品混凝土公司普遍使用萘系、脂肪族、聚羧酸系等添加剂减水、缓凝、泵送。根据各公司的不同情况，选用不同品种的外加剂，掺量不同，每吨成本在2000 ~ 3000左右。以C30为例，每立方米混凝土消耗量大致为5 ~ 7 kg。每方金额增加1kg，直接成本增加2 ~ 3元。在目前激烈的混凝土行业竞争中，谁的价格越低，谁的市场竞争力就越大。在这种情况下，一些企业根据现场原材料的实际情况，在坍落度不符合要求时，不增加掺水量，而增加外加剂的用量，从而不增加坍落度，降低混凝土质量保证率。由于水泥的矿物成分因水泥生产厂家不同而不同，所以水泥的矿物成分在更换水泥生产厂家时可能与外加剂的成分不相容，即水泥与外加剂的适应性差，所以需要及时通知外加剂生产厂家进行调整，甚至改变外加剂的品种(因为水泥生产厂家不可能根据水泥成分来调整一家混凝土公司)，以避免增加外加剂的用量，混凝土的坍落度仍然不能满足施工要求。
(4)配合比
充分利用矿物掺合料三种效应中的形态效应，通过合理科学的配合比设计，尽可能增加矿物掺合料的用量。通过试配和试生产确定时候的砂率；合理确定大小石比例；浆骨比；根据浇筑位置、运输距离、天气情况、泵送设备和泵送距离，调整配合比，达到并满足施工要求的坍落度。科学合理的配合比不仅可以保证混凝土的强度满足混凝土的流动性，而且可以降低混凝土的成本，大限度地提高混凝土的适用性和经济性。！