造成混凝土强度达不达标准的原因是什么？(图文)

混凝土强度不达标，危害很大，轻则加固处理，重则拆除重建。混凝土强度不合格的后果主要表现在以下几个方面：结构承载力降低，使用寿命降低，抗渗性、抗冻性、耐久性降低。因此，防止混凝土强度不足是非常重要的，需要认真对待。

那么造成混凝土强度达不到标准的原因是什么呢？

　1.原材料质量不稳定

相对来说，水泥的质量比较容易控制，因为水泥的生产工艺已经工业化，出错的概率比较小。砂石的质量波动会更大。比如河砂，含泥量会有一定程度的波动。一旦含泥量增加，就会导致外加剂的减水效果减弱，终将导致用水量、水胶比的增加，混凝土的强度就降低了。对于搅拌站来说，原材料的供应有时候是无法控制的，原材料供应商也是参差不齐，所以倒霉的一定是混凝土搅拌站。所以所以搅拌站要坚决控制原材料质量，不要碰运气，因为只会砸自己的招牌。

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　2.生产过程中的设备问题

　　混凝土搅拌站搅拌混凝土用的是一整套的搅拌设备，设备要经常维护、保养、检查，及时发现问题并纠正。搅拌站的称重系统容易出现问题，这决定了生产过程中使用的各种原材料的数量。如果称重系统有偏差，会增加或减少一些原材料，导致实际生产的混凝土不能满足设计强度要求。如果不及时发现问题，有质量问题的混凝土可能流入施工现场。因此，在混凝土生产过程中，做好抽样检验工作，及时发现混凝土坍落度的变化尤为重要。同时，设备的称重系统应定期维护，不定期校准。

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　3.调度要及时

　　混凝土的运输需要在规定的时间内交付。水泥与水接触45分钟后开始初凝，4 ~ 5小时内终凝硬化。所以混凝土的运输比较着急。混凝土出厂后30分钟到90分钟内浇完是一种理想状态。一旦超过这个时间节点，混凝土的强度可能会受到影响。

　　当施工现场离搅拌站太远时，运输时间会增加。同时，道路交通堵塞、泵送机械故障等原因也会增加混凝土在搅拌车中的停留时间，终将导致混凝土错过良好的浇筑时间，其强度自然得不到保证。

所以对于搅拌站来说，运输路线要提前规划，调度要及时，保证车辆不被压。生产和运输环节的参与者应及时沟通，确保生产顺利进行。

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4.施工和维护过程不符合标准

　　在许多情况下，由于施工和维护技术处理不当，混凝土强度达不到标准。在浇筑过程中，工人随意向混凝土中加水，以使混凝土更好地流动；其次，混凝土振捣过程不密实，也会导致混凝土强度不达标。

　　浇筑完成后，混凝土的养护也是保证混凝土达到既定强度的重要环节。如果工人不按照规定的维护程序工作，混凝土强度也会有降低的风险。所以对于施工方来说，要提高工人的施工质量，每一个环节都不要“懒省事”，否则工程质量达不到标准，你还找搅拌站的事，有点不合理。

　　
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