提升混凝土搅拌站工作效率行之有效的方法分享(图文)

混凝土搅拌站保养对提高工作效率的重要作用以及保养工作中的关键部位
混凝土搅拌站的保养既是上一个工作任务结束后的总结休整，又是下一个工作任务的开始。混凝土搅拌站工作后的保养对于使用寿命至关重要，很多用户用完之后直接放到一边，不用的时候也不保养，这样容易减少混凝土搅拌站的使用寿命。另外不要会等接到工作任务，再开始搅拌站进行整修，这样既影响工作效率，又会因很多意想不到的问题而导致混凝土搅拌站无法正常生产。

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混凝土搅拌站在保养方面大的步骤如下：
1.1按照要求停机。
1.2检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时候更换;螺栓如果松动，应该及时紧固。
1.3检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换。
1.4设备长期停用时，给料斗、料仓中不能够存料，并且清洗干净。
1.5水泥仓须注意防潮，以免水泥硬化和凝固。
1.6按照保修规程对设备进行完工保养。
1.7操作人员离岗下班时，应该关闭操作室门窗，锁好操作室门。
但是在具体保养工作中，有一些重要部位和关键环节需要重视。因为这些可能决定到搅拌站是否能够正常生产和使用，而同时又和成本紧密相连。搅拌站的使用维修成本直接关系到项目的利润，因此不得不重视这个方面的工作。
1.8如各部分轴承处，如搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。混凝土搅拌站的搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
1.9如搅拌器当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应更换叶浆。减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理，特别是石料仓上的筛子，如果破损，筛孑L过大，大粒径石块进入拌缸就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后，在拌和过程中，又会冲击别的叶片，往往造成叶片的大面积损伤、脱落。注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时，拌缸的搅拌能力将严重下降，影响到厂拌设备的生产效率。由于上述原因，叶片脱落后，数量减少，搅拌能力下降，容易堵塞拌缸，减少拌缸的寿命。在重新焊接时，要注意各个叶片之间的角度。
选用合格的原材料及合格的操作员 以提高工作效率。

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原材料的规格以及干湿度，都会对搅拌效率造成影响，因此在搅拌站使用前，一定要严把材料关，对石材、水泥、沙子的选择一定要按照规范和要求。另外材料的规格和干湿度对搅拌效率都有影响。比如材料如果过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量不平衡。这时，为了保证搅拌质量和搅拌效率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原材料的含水量。选拔经验丰富、责任心强的的材料人员开展备料和操作工作，只有三者密切配合，良好协调，才能提高拌和设备的效率。

混凝土搅拌站不是一个独立的机械设备，是与其他关联设备密不可分运行的，它的运行效率受多种因素的影响，要提高它的运行效率，就要努力协调好各方面的关系。

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