混凝土质量不合格而造成工程质量不合格，严重时可能会造成不可预估的损失。那么混凝土合格有哪些注意事项呢？且看下文。
混凝土其实就是将砂石、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料按一定比例配合好进行搅拌而成的，生产工艺相对简单，虽然简单但也有很多需要注意的事项，否则很容易造成混凝土质量不合格。
水泥的注意事项
1、严禁混合不同品牌的水泥。
2、添加剂的使用(早强剂、防冻剂.)，须根据制造商的说明，严格测量。
3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构。
4、混凝土运输、烧注和间歇所有时间不得超过2小时
5.沙子、砾石含泥量和杂质不得超过2%。
6、严格控制混凝土中水泥和水的比例(俗称干、稀、粘)。混凝土夏季宜薄，冬季宜厚，春秋适中。
7、擦墙时，注意保持砖壁湿度。
8.混凝土搅拌选择强制式搅拌机更好(时间控制在2分钟以上)。手动混合须进行四次以上，混合均匀，干燥和稀释一致。
混凝土养护注意事项
1、混凝土浇筑后
夏季：初凝后(一般两小时)，用塑料薄膜、草包、玉米秸秆覆盖，终凝后(一般不超过五小时)，须及时“补水”养护。
冬季：初凝后，须用草袋、玉米秸秆或其他物品进行保温处理，或添加抗冻、抗旱剂。
早春晚秋：随时注意天气变化，采取果断的保温措施。
2、混凝土养护时间不得少于7天。
3.混凝土拆除：梁板跨度小于6米，强度须达到70%以上(即7天以上)；跨度超过6m时应达到完全的强度(包括悬臂结构)，柱应超过50%。如果模板需要提前拆除，须采取抗旱措施。
混凝土生产工艺注意事项及预防措施
混凝土剥落和翻砂
混凝土表面起皮翻砂，用脚一蹭就出现一层白面，说明上面半厘米左右不凝固，但下面能达到凝固效果。
原因：混凝土在初凝前失水过快。
终凝前，加入纯水泥反复压制擦拭。
浇水过早。
混凝土含泥量大。
混凝土冬季结冰损坏。
配合比不确定、干燥变稀不均匀等因素。
预防：
采取补水措施和保温措施。
抹灰时不要直接用水泥或纯水泥浆，要加一些砂(1: 1素灰面)。
加强混凝土浇筑的找平工作，尽量做到一次找平。二次压光完全结合。并注意一次找平和二次压光的适当时间(不超过两小时)。
筛砂，尽量选择干净的砂。
严格按比例搅拌。
混凝土凝固问题
混凝土凝固缓慢或破损，强度达不到要求，混凝土表层抽空，外观剥落。表面冬天黑灰，夏天灰灰。用锤子或其他硬物轻敲建筑物的边缘和外层，会发生破渣开裂。
原因：
(1)水泥过期。
湿凝块。
不同品牌水泥的混合使用。
石头和沙子含有有害物质或泥浆量过大。
配合比不对。搅拌不均匀。
夏季，混凝土在初凝前失水过快，终凝后因高温影响而干渴而死。
冬季未及时采取保温措施“冻死”，且“冻死”后保温已失效。
终凝时受外力作用。
预防：
(1)水泥厂禁止在受力结构中停留三个月以上。
不同品牌的水泥不得混用。
配合比须正确。
清除砂石中的有害杂质。
夏季混凝土浇筑成型后，立即覆盖加水，冬季及时采取“保温”措施。
禁止混凝土强度增加时的扰动。混合凝固须均匀，干燥和稀释。
混凝土碳化
表面出现淡白色，用脚一蹭就出现一层白面。
原因：夏季气温炎热，浇筑后混凝土未及时覆盖，导致失水过快，未及时用水养护，或虽已养护，但已超过混凝土强度更佳生长期(“口渴期”)，导致养护失败。
预防：夏季混凝土初凝后(约两小时)，须及时覆盖，终凝后(约五小时)，应充分加水养护。
混凝土裂缝问题
裂缝：温度裂缝、收缩裂缝和外力裂缝
一个原因：混凝土在终凝前受到外力作用。(2)混凝土漏浆失水过快。(3)同一结构浇筑的混凝土，干瘦不一致。钢筋与混凝土的“热传导”膨胀不一致。
b预防：加强混凝土的养护和抹灰。(2)混凝土凝固后禁止振动。控制混凝土干度和厚度的一致性，采取“补水”和“保温”措施。
c建议：将屋面保温层找平(俗称打屋顶或砸屋顶)，水泥用量照常减少20%。
混凝土的蜂窝问题
蜂窝：结构表面出现蜂窝孔
一个原因：混凝土石块之间的空隙太大。配合比不准确(少浆多石)。搅拌不均匀。浇注方法不当。(5)振捣不实和模板漏浆严重。
b预防：调整配合比。加强振动。入模口过高时，使用桶槽和抹子。控制振动时间。检查模板缝隙并密封。
混凝土坑
马腾：结构表面出现无数小凹坑
一个原因：模版不够湿。浇注不严格。振动时间不够。保养不好。模板未刷脱模剂或脱模剂。
b预防：模板须刷隔离剂或脱模剂。(2)浇筑前用水充分润湿，混凝土入模后控制振捣棒的振动距离和振捣时间。
混凝土孔洞问题
孔洞：结构中有孔隙，局部无混凝土
一个原因：振动泄漏。(2)未及时振捣，混凝土已初凝或冻凝。(3)模具中的泥块吸水膨胀。
b预防：浇注前检查模具内的杂物。(2)混凝土随时入模振捣。控制振动距离和振动时间。
注：名词解释
水泥初凝：从加水到开始凝结的时间一般为2-3小时
水泥终凝：从加水到终凝的时间一般为4-5小时
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