混凝土搅拌站计量不准？懂这个，让您“应付裕如”！

 混凝土搅拌站计量不准？懂这个，让您“应付裕如”！ 　　混凝土搅拌站没有计量误差，满足不同项目和行业对混凝土配料精度的要求。在搅拌站的实际生产过程中，会有诸多因素引起测量误差，这需要我们不断观察和总结，寻找减少这些误差的方法，亿立争取设备上的精益求精，保证产品质量。一般计量不准的问题出在以下这些方：
　　①混凝土配料机在配料时，当物料几乎达到称量斗的预设值时，进料皮带机会自动停止，但此时仍会有部分物料从空中落入称量斗，这部分物料的重量就是落差。为了保证配料的准确性，通常会设定并修正物料的落差值。但是，如果骨料是干的或湿的，实际落差与设定值往往会有差异，因此需要设置遮阳篷和排水功能，以防止材料受潮或暴露在阳光下。
　　②在从称重料斗卸料的过程中，当计划重量达到初始设定值时，卸载将停止。如果湿物料粘附在称重料斗上，将导致卸载不完全。因此，在生产中，需要人工操作来抵消被粘物的重量，或者在称重料斗上安装振动器来减少误差。
③如果在日常使用中忽视对配料机械的维护，很可能会导致物料闸门的开启机构和出料缸动作迟缓，直接导致物料闸门的开启和关闭迟缓，从而影响测量的准确性。另外，水泥秤本身就是一个密闭的空间。如果不注意清洗排气管，水垢中的气体会因堵塞而无法排出(见下图)，从而产生压力。当作用在传感器上时，秤会产生虚拟值，从而产生误差。
　　(④在安装过程中，应注意传感器的安装位置和方向以及称重部分的连接方式。如果安装位置不当或使用硬连接，测量将会不准确。切割秤斗的焊接部分后，测量恢复正常。
　⑤对于混凝土搅拌站使用的电气设备，困难的问题是测量问题。当出现其他问题时，比如某个电机或电磁阀不动作，顺着线路看图纸很容易发现问题。机械问题体现在电上，比如秤斗卡死，会造成传感器无力显示零，或者由于外界干扰造成信号不稳定。
　　⑥测量中的大多数电气问题往往会导致传感器电路故障，其中存在布线错误、电路或传感器老化、仪器故障等问题。对于这些疑难杂症，需要在排除机械问题后，逐一进行调查。
　⑦这个问题主要是由于衡器的支撑钢结构刚度不足。称重料斗承受载荷时，支撑钢结构会变形，卸料后支撑钢结构会回弹。称重传感器会产生额外的有害变形，并发出错误信号。这个误差体现在控制软件上，就是称重值不断跳跃，料斗的重载值和出料时的值不断变化。由于设备缺乏结构刚度，测量误差往往难以处理，需要通过及时增加受力梁的刚度或改变称重骨架结构来消除。对于一些搅拌站设备，所选的控制软件可以钝化程序中的测量误差值，但仍存在使用材料较少或较多等情况。因此，有需要找出测量误差的可能原因并采取解决方案
⑧称重料斗通过连接件将物料的重量传递给传感器，传感器安装在称重架上。每个称重料斗安装在三个传感器上。理论上，三个传感器在同一水平面上，有利于保证三个传感器受到垂直向下的剪切力的影响。但是实际安装中难免会有误差。在称重过程中，钢结构称重架和主建筑平台的变形使得一个或多个传感器不仅受到剪切力的影响，还会影响受力板的变形规律。传感器输出端电压信号的变化不能真实反映重量的变化，不仅影响称重精度，而且缩短了传感器的使用寿命。
　⑨在安装和使用过程中，很难保证连接器处于垂直状态，过度倾斜也会出现上述现象。因此，应确保称重架和主楼平台的刚度足够，称重斗的允许倾角变化不超过5，连接件尽可能处于垂直状态，偏角不超过3，安装正确，连接可靠。
⑩在物料的实际称重过程中，当称重料斗中的物料达到设定值时，由于气动或电动阀门的关闭，会有一定的机械延迟，导致一些物料因惯性冲过去，导致物料消耗增加。这种计量误差通常可以这样处理，即当称重料斗中的物料即将达到设定值时，阀门切换到停比连续进料的运行模式，启动起点自动进料，其设定可以结合允许误差范围和实际下料速度来确定。
　⑪传感器和其他硬件损坏，也将导致测量误差。传感器损坏后，往往会影响数据输出的准确性。如果显示仪表损坏，也会导致显示异常和重量误差。为此，应对系统中的相关仪器、仪表和传输电缆进行测试和测量，并及时发现和更换损坏的部件。检测方法有替代法和仪器检测法。
⑫粉体输送用螺旋输送机采用变频调速和螺旋方式控制进料速度，减少计量误差。
⑬骨料称重由软件控制，改变开门方式，控制冲击力和卸料量，减少测量误差。