混凝土搅拌站粉尘的来源及除尘设备的设计与选择(图文)

①骨料进料
用带式输送机将砂石从骨料仓输送到称量斗时，由于带式输送机与集尘斗之间存在一定的间隙，带式输送机抛撒骨料时容易产生粉尘。从成本的角度来看，这个地方应该和其他粉料称重料斗共用一套除尘设备，不应该单独设置。
②上料称量
料仓内的粉料输送到粉料称量斗(水泥粉煤灰膨胀粉等)时会产生粉尘。)由螺旋输送机输送。
③主机进料
当混合料被送入主机时，会产生大量的粉尘污染。
④储料料仓
散装物料罐车在往料仓打料时由于物料的落差产生的粉尘同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。

除尘设备的选择和参数设计：
①滤芯材料和结构的选择
滤芯要求过滤效果好，过滤效率高，使用寿命长。同时，粉尘控制与物料的粒度分布、质量、粒度和运动速度密切相关。目前，国内外广泛使用聚酯无纺布作为过滤材料。这种材料具有透气性好、截尘能力强、过滤精度高、韧性好、易成型等特点，应用广泛。
由于粉尘大部分是矿粉和水泥粉、粉煤灰、砂石混合的粉尘，粉尘颗粒在1.0-500微米之间，特性差异不大，应选用同类型的除尘材料。由于占用空间小，除尘面积大，打褶滤芯是同直径圆形滤芯的4倍。此外，它非常容易固定和提取，维护方便，有许多应用。
②除尘器类型的选择。
目前广泛使用的脉冲反吹除尘器，是将高压空气(0.5~0.6MPa)以脉冲方式周期性间歇地吹入滤芯内，吹走附着在滤芯外表面的灰尘(块)。当尘粒至少为1m时，除尘效率高，且大大延长了设备的维护周期。二是通过机械振动抖落表面灰尘，结构简单，成本低。

除尘设备的使用：
虽然很多搅拌站都选择了面积合适的除尘器，但除尘效果依然不好。有些情况下，安装除尘器后，称量斗产生负压，影响粉体称量的准确性，有些情况下，使用一段时间后除尘效果变得很差。应用方案也是一个很重要的问题。
①称重料斗产生的负压。
出现这些问题根本的原因是两个密闭空间，即主混合机和称量料斗没有气源。排气扇工作时，内部的空气只能单向抽出，从而产生负压。如果选择较小的排气扇，由于吸力太小，不足以从主机和称重料斗中抽出含尘空气。增加一个补充气孔可以解决上述问题。引风机工作时，洁净空气从送风孔进入称量斗，含尘空气被引风机吸入除尘室过滤后排出形成对流，不再出现负压问题。
②称重料斗产生的正压。
还要在主机上安装空气补偿孔。在主机顶部开一个200孔，用法兰焊接一根短管，用弯头连接一根管子，用卡箍将滤布套固定在头部。在安装补气孔的平面上，离含尘出风口越远，参与循环的内部空间越大，除尘效果越好。以上两种方案经实例采用后，效果非常好。
③除尘效果减弱。
为了方便和节约成本，很多用户直接将搅拌主机的导气管连接在吸尘器的灰斗下面。由于风扇的吸力，脉冲吹来的灰尘无法沉降到底流向主机，导致滤芯始终被灰尘包围，灰尘不沉降，大大降低了吸尘器的工作效率。解决办法是在灰斗底部安装一个蝶阀，吸尘器工作时关闭所有的导气管，为脉冲吹来的灰尘提供沉降空间，避免滤芯二次污染。根据实际情况，每班或每4~5小时定期开启蝶阀清理收集的粉尘，或安装由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀，定期开启将粉尘排入搅拌机，降低劳动强度。
　　综上所述，正确设计和合理选择混凝土搅拌站的除尘设备，不仅可以避免粉尘对大气的污染，还可以提高搅拌站的整体性能和生产效率。