二手HZS75混凝土搅拌站改进计划 (图文)

客户有一套二手的HZS75型混凝土搅拌站是由某公司生产的，经过20余万m3的混凝土生产后，整套设备的生产能力已下降很多。随着生产量需求的不断扩大，以及生产设备安全和可靠性、易操作性等技术的要求，需要改进现有的搅拌站的控制系统，并解决相关的问题，才能满足工地上生产的要求。 1、原搅拌站存在的问题
 原混凝土搅拌站配料机骨料的称量是采用杠杆联动机构，在搅拌机提料斗下到配料位置时才开始称量。这种配料称量方式效率低，配料至搅拌这一过程的时间长，称量精度不高，不能满足工地大方量混凝土生产的要求；控制系统由DOS版单片机控制程序，可视化操作差，多也就只能存储5种配方；数据库设计不合理，不能分类汇总、打印出来，难以满足客户的查询要求。
2、改进内容
a.更换一台PLD2400型带压力传感器的电子称量皮带输送式四仓配料机。
b.升级原有的单片机CPU及主板的驱动程序
c.在原有控制系统的基础上，改造成计算机仿真工艺流程的自动控制方式（须增添一台奔腾PⅢ800M以上的工控计算机，并配上相应的操作软件）。
3、改进特点
a.改进后，骨料的称量是在配料机的皮带机上完成的，即当提升斗下降到下限位置时，皮带转动出料，将配制好的骨料输送到提升斗中；当电子秤显示为“0”时，皮带停止运转，提升斗提升，同时配料机开始下一轮配料。上述改进能缩短配料时间，提高了工作效率。
b.控制系统改进后，该管理系统是采用微机自控方式的一种仿真工艺流程 用户管理系统。它不仅能在计算机屏幕上清晰地显示出整个拌和过程，而且在混凝土生产过程中能对大量的数据进行实时记录、整理和查询，并且能制作、打印成各种不同的报表。
    上述改进总费用为约5万元，改进后的设备在工地使用中又恢复到原有设计的生产量标准，保证了工地大方量混凝土生产的要求，而且设备的可靠性、实用性也大大地提高，且操作方便。