（一）混凝土搅拌站应在施工前进行审查
搅拌站在建造时，需要遵守基本的建造程序，并经过严格的工艺设计和审核，以避免设计上的错误。但现在有许多私营混凝土企业，建站时图快，忽略了工艺设计和审核，导致很多缺陷的产生。搅拌站的工艺设计并不复杂，但是规划不好会给生产带来很多不便。许
多搅拌站没有工艺设计审查，许多不合理的地方是在搅拌站建成投产后才发现的。
混凝土搅拌站施工前，需要进行工艺设计并通过工艺设计审核，施工前的审核非常重要，确定合理的方案，修改不合理的设计，在土建施工和设备安装前消除缺陷。因此，建议在搅拌站建设前，
认真选择和审查工艺设计方案，并对各种可能出现的情况进行规划，采用科学、、环保的工艺方案，避免不合理的工艺设计或失误，造成运行成本增加，或返工整改，造成经济损失。投资者应该从各个聘请有经验的技术人员参与审核，包括、质量、设备（亿立搅拌站设备技术过硬，可放心选用）、环境保护、安全、实验室等。
（二）骨料仓的配置
目前，在流行的混凝土搅拌站中，每条生产线通常有四个骨料配料仓：两个粗骨料仓和两个细骨料仓。然而，在实际使用中，由于要生产的混凝土种类繁多，为了不延误混凝土在施工现场的使用和快速生产，分设了四个仓，一个为1 ~ 2mm石子仓，一个为1 ~ 3mm石
子仓，一个为细石子仓，一个为砂子仓。但是，四个仓库其实是不够的，原因如下：
(1)用于生产混凝土的骨料通常超过上述四种。例如，现在常用的石头包括细石头、1 ~ 2毫米石头、1 ~ 3毫米石头和2 ~ 4毫米石头。细骨料包括河砂、机制砂、石粉、粗砂和细砂，它们需要一起使用。四个筒仓是不够的。
(2)目前，混凝土和骨料的种类很多。多种骨料经常一起使用。骨料应根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用于高质量要求的混凝土，而差的骨料用于低强度的混凝土，但有必要确保混凝土zui终满足要求。需要更多的骨料配料仓来满足这种匹配需求。
(3)当同时生产多种混凝土时，采用两条生产线同时生产，需要增加操作人员。使用单线生产，需要清理仓库和更换材料，这将会延迟时间。许多搅拌站规模小、产量少、操作人员少，需要一条生产线才能具备强大的生产能力，需要使用一条生产线来生产各种混凝土。因此，五个骨料筒仓更合适。
(4)尾矿、再生骨料等资源的开发利用使骨料情况更加复杂，需要更多的骨料配料仓库。因此，使用五个料仓作为骨料料仓、三个料仓作为粗骨料料仓和两个料仓作为细骨料料仓是合理的。粗骨料和细骨料都可以用两种材料生产。
（三）粉末料仓配置
现有生产线总体设计如下：2座水泥罐、1座粉煤灰罐和1座矿粉罐。混凝土的发展趋势是品种越来越多，使用的外加剂、添加剂和改性材料越来越多，对于粉末材料，很难将它们加入混合器。粉末材料通过带式输送机添加到混合器中，与沙子和砾石共享一条皮带。在
这种给料方式下，粉末会随传送带一起漂浮，形成粉尘，污染环境，不符合环保法规。特殊混凝土的生产需要使用多种粉料，因此有必要增加一个钢料仓和一个计量秤。同时需要设置从地面到仓库顶部的提升设备，并在仓库顶部设置除尘设备，解决袋装物料进入仓库的
粉尘问题，有效处理整个工作过程中的粉尘。粉末可以以升降机(袋装材料)的形式放入仓库，也可以以类似散装水泥的形式放入仓库。有了起重设备，检查和设备维护都很方便，从而达到多重目的。
（四）混凝土搅拌时间的设定
禁止无底线地缩短搅拌时间，建议一单一设定搅拌时间的方法，国标GB/T14902—2012《预拌混凝土》中规定，混凝土在搅拌机中的搅拌时间，不应少于30s。国标GB50164—2011《混凝土质量控制标准》中规定，混凝土搅拌的限短时间为60s，同时规定，
双卧轴强制式搅拌机（亿立双卧轴强制式搅拌机）可在保证均匀的情况下适当缩短搅拌时间。根据上述两个标准，混凝土搅拌时间不应少于30s。在实际生产中，影响搅拌时间的因素很多。不同强度等级的混凝土需要不同的搅拌时间。混凝土的厚度和搅拌时间不同；相同强度等级的混凝土，施工地点不同，搅拌时间也不同；不同强度等级的混凝土和外加剂，特别是加入粉料后，搅拌时间不同；常温混凝土的搅拌时间与冬季不同。不同的石头有不同的大小和不同的搅拌时间；多少石头不同，搅拌时间也不同。因此，应在配合比列表中设置搅拌时间，并优先考虑配合比列表中规定的搅拌时间。目前，大多数搅拌站无法做到这一点，他们只能在搅拌机中设置搅拌时间，这是用于所有的混凝土。当遇到不同搅拌时间的混凝土时，来回调整搅拌时间是一件繁琐的事情。因此，新站应特别注意这一点。购买操作程序时，应提出两个要求：一，在操作程序中，规定混合时间可以在配合比中单独设定，先实施，这样可以大大提高混合速度；二是严禁随意缩短搅拌时间，严禁为操作人员随意缩短搅拌时间提供便利条件。
（五）搅拌参数的自动和完整记录
准确及时地记录生产过程中的各种参数，对指导生产具有重要意义。如遇特殊情况，可及时查阅，查明原因，分清责任。运行软件需要是好的。项目名称、施工现场、每盘材料消耗、操作人员等。特别是每罐实际搅拌时间、放电过程中的电压和电流，以及决定混凝
土质量的其他重要参数，均应完整记录。软件编写单位需要根据搅拌站的实际要求对运行软件进行改进。
（六）将平皮带改为斜皮带
通常在骨料配料仓的下方设置一台卧式带式输送机，带式输送机的中部为凹槽，带式输送机的头尾轮zui高点高于凹槽，形成一个高周低中的积水凹槽。料斗中沙子中的水会渗出并聚集在带式输送机的凹槽中。经验丰富的操作人员会将水倒空进行再生产，不懂的操作
人员会直接开始生产，这将导致积水进入头一块混凝土板，混凝土的和易性将会失控。当到达施工现场时，表现为某车末尾一到二方混凝土离析、难泵送，严重时会堵泵。因此建议，皮带机头部或尾部的高点，至少有一端要低于皮带凹槽的低点，同时，皮带机要有一定
倾斜角度，让水能流出皮带机。
（七）实验室每个房间的布局
实验室各房间的合理安排会使工作人员工作顺利，尤其是混凝土砌块搬运的不合理安排会增加大量的工作量，工作人员会疲惫不堪而逃跑，所以老板不得不不断寻找新人，员工和老板都会疲惫不堪。较好的方案是混凝土试块养护室设在地下，上面设机械室和成型室
。养护室应预留悬挂孔。悬挂孔的一侧是成型室，另一侧是压机(机械室)。试块由升降机运送，以尽量减少试块的搬运距离，提高工作效率。这为空调节省了麻烦和电力。
（八）总体平面设计
总平面设计应考虑以下问题：
(1)雨水排放。从全厂的角度来看，整个厂区应该是一个斜面，以保证料场的雨水和沉淀水沉淀后可以收集利用。需要特别强调道路的坡度，以确保雨水能够快速流走。当路面平坦时，它会下沉并积水。积水后，路面在重型车辆的碾压下更容易下沉，形成恶性循环。
路面很快就会被损坏。下雨时，工厂面积将会很大。(2)砂石堆放场地应由隔墙分隔成若干个房间，每个房间的地面应有一定的坡度，以保证砂石渗出的水能够流出和收集。在砂石料场，每种材料应分开存放，在用材料应与新材料分开存放，以避免材料在进入和搅拌时被
使用。
(3)车辆行驶。
搅拌站进出的物料量很大，大部分都是用手推车运输的，所以要保证车辆运行平稳，不互相干扰。较好的方案是使用两个门进行进料和出料。如果使用一扇门，工厂的门应该是宽的。主干道应宽阔，并应预留转弯和推车的空间。地磅的位置应合理，地
磅前后应留有足够长的直线距离，以保证重型卡车和空车能够顺利装卸地磅。对于砂石料场，要考虑推车进出和卸料的方便性。
(4)主要设备周围应预留通道，以方便起重机维护。
(5)设置专门的洗车位置。混凝土车装车后，立即将装车位置打开到专用洗车位置，不耽误其他车辆的装车，有利于提高搅拌机的产量。
(6)搅拌机下方停车位的地面应有一定的坡度，清洗搅拌机和地面的污水可自动收集；生产过程中的漏料、质检出料和试验室检验后的混凝土剩余应统一考虑。搅拌站的布局要科学、合理、实用，生产企业要科学。
