混凝土搅拌站与施工单位之间的那点“公婆”之理，我们来捋一捋！(图文)

随着商品混凝土的不断普及，项目部与混凝土搅拌站的矛盾也被推到了风口浪尖，那么施工现场与搅拌站的矛盾是什么？下面列举一些搅拌站出现的问题及其解决方法，为从事施工的朋友提供一些解决方法。

混凝土搅拌站

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混凝土搅拌站与施工单位合作后，供应中经常会出现混凝土方量问题。施工方一直认为，根据图纸计算的数量与实际供应的数量不符，是混凝土生产单位偷工减料，将责任推归咎为搅拌站，超出根据图纸计算的数量不被认可，导致不签单的现象。

1.原因

(1)混凝土企业的计量；

(2)混凝土企业在卸料过程中产生的废弃物(卸到地上、搅拌车反转等)。；

(3)司机偷卸混凝土；

(5)工地挪到其他部位浇筑；

(6)铸件厚度控制不好，过厚；

(7)泵车管内存余量较多；

(8)混凝土搅拌车卸载未完全前驶离。

2.预防措施

为了避免这种争议，我们建议在签订合同时，约定混凝土的容重。每个强度等级的混凝土容重是多少？混凝土搅拌车进入施工现场时，应由施工单位称重，也可抽查。如果发现偏差值低于约定偏差值，应按小数量签收一批供应的混凝土。如果抽查时对数量没有异议，在送货单上签字确认。浇筑后发现实际用量与图纸有误差时，由施工单位自行承担，与混凝土公司无关。通过对几个工程的比较，发现柱梁的实际工程量与图纸的沉降量相差不大，而地基与道路的差异较大。

大型商品混凝土搅拌站

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商品混凝土作为半成品出售给施工单位，通过施工单位的标准化作业转化为合格产品。很多施工单位单方面认为购买商品混凝土要保证强度，而忽略了施工单位要按照正确的要求使用商品混凝土的前提。如果发现强度不合格或在验收现场送试块检验，施工单位往往会将责任认为是混凝土企业的，扣去混凝土量，否则就要打官司。

1.原因

(1)配合比设计不合理，商品混凝土强度确实不足；

(2)混凝土原材料和工艺控制不稳定，商品混凝土质量波动较大；

(3)随意加水，改变水灰比，影响强度；

(4)振捣不密实；

(5)维护不到位；

(6)试样成型不良，未按要求固化。

2.预防措施

(1)控制来料质量，坚决拒收不合格原材料，确保原材料质量合格稳定；实验室应加强对配合比的认证，随着季节的变化及时调整配合比，确保强度的富余率；

(2)加强与施工负责人和现场监理人员的技术沟通，提供商品混凝土操作规程，防止违章操作，规范施工，保证工程质量；

(3)混凝土浇筑后的养护应与施工单位进行有效沟通，并按规范实施。不要因为麻烦或成本增加而放弃有效养护，会导致混凝土质量隐患；

(4)现场试块制作混凝土公司应派技术人员配合现场资料员按《取样制度》制作规范，并及时维护，确保混凝土试块强度均匀合格。

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商品混凝土与原现场自拌混凝土相比，裂缝较多，因为原自拌混凝土不掺外加剂和掺合料，粗骨料粒径大，坍落度小，所以裂缝相对较少。为此，商品混凝土出现裂缝后，施工单位会将所有责任认为是混凝土搅拌站的。

1.原因

(1)与结构设计和应力荷载有关：如超过设计荷载范围、结构沉降差、构件截面尺寸不足、钢筋用量不足、钢筋分布不合理等。

(2)与使用和环境条件相关：如环境温度、湿度变化、钢筋腐蚀、冲击、振动等。

(3)与原材料和配合比有关：如水泥用量高、水化热高、外加剂问题(如粉煤灰中钙)、混凝土配合比不当等。

(4)施工相关：如现场加水、夯实不良、坍落度过大、骨料下沉泌水、混凝土表面强度过低时进行下道工序、养护措施不当或养护不及时等。

2.预防措施

2.1设计措施

设计采用“细钢筋密集分布”的原则，局部配筋，如中跨、板柱接头、后浇带、沉降带、钢筋带等。

2.2混凝土原材料及配合比

(1)配合比设计要合理；

(2)正确、科学地选择原材料；

(3)根据工程特点、气候条件、结构设计要求和现场施工条件调整配比。

2.3施工方面

(1)模板支撑应牢固；

(2)混凝土搅拌车运送到施工现场的停留时间不宜过长，以免随意加水；

(3)混凝土振捣应密实；

(4)混凝土养护应及时。

混凝土搅拌站设备_案例现场实拍

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需要控制有色差要求的混凝土，如清水混凝土、外露墙板、柱子等。施工单位一直认为色差是混凝土公司的原材料色差造成的，所以出现色差总是把责任认为是混凝土搅拌站的。

1.原因

(1)混凝土原材料色差大，不稳定；

(2)混凝土坍落度不稳定；

(3)施工作业原因；

(4)模板的原因；

(6)现场维修原因。

2.预防措施

(1)水泥。要求确定厂家、强度等级、批号，选用相同的熟料较好。

(2)粗骨料(碎石)。选用强度高、粒径5 ~ 25 mm、级配连续、颜色一致、含泥量小于0.8%、无碎屑的砾石。要求确定产地、规格、颜色。

(3)细骨料(砂)。选用细度模数在2.5以上，含泥量小于2%，无杂物的中粗砂。要求确定砂的产地、细度模数和颜色。

(4)粉煤灰。掺入粉煤灰可以改善混凝土的流动性和后期强度。应选择符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)的二级粉煤灰以上细度的产品。应确定供应商和细度，不得有杂物。

(5)外加剂。要求设置厂家、牌子、用量。批进场原材料经监理人取样复检后，应立即进行“封样”，以后每批进场材料应与“封样”进行对比，色差明显的不得使用。在生产过程中，要严格按照试验确定的配合比投料，不得有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间。随着气候变化，砂石含水率要及时采样，用水量要调整。

与搅拌站签订技术合同，要根据施工实际情况，逐笔考虑。以上问题大部分需要项目总工程师解决，所以提前知道会出现什么问题很重要，以便于知己知彼早做应对！