能大幅降低成本的混凝土搅拌站管理方法(图文)

混凝土搅拌站是集中大方量拌制混凝土的地方，其成本包含了原材料费用、员工工资、搅拌站设备维护保养费用、税务、水电费等，为了保证搅拌站安全且效率高的运行，延长设备的使用寿命，降低搅拌站的成本，搅拌站的安全生产管理至关重要。

混凝土搅拌站设备_技术沉淀20余年_质量过硬

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一、班前检查

1、每班开工前，操作人员应检查主搅拌机减速机的油量，卸料门液压泵的油量，搅拌轴轴头的油量(应大于1/2)，润滑油量是否充足，压力是否正常，油管和接头是否断裂或脱落，检查带式输送机和螺旋输送机等部位的润滑点，并添加润滑脂。

2、检查搅拌机内是否有金属物体，叶片、衬板等固定螺栓是否松动。

3、合上总电源开关→合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

4、空载启动主搅拌机的皮带输送机10分钟，检查运转是否正常，有无异常声音，输送带是否跑偏、断裂(如发现异常，立即通知机修工排除)。

5、启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55 ~ 0.7兆帕，混凝土拱气压为0.02兆帕。

6、检查供水系统、液体外加剂系统、管道运行正常，且无泄漏。水箱和液体添加剂箱有足够的液体容积。

7、检查卸料门、电磁阀和气缸是否正常开关，行程开关和信号线是否正常工作。

8、用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

9、严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

10、主机生产运行间隔3小时左右，长不超过4小时。主机需要用水冲洗一次。用供水泵将生产用水泵入主机，搅拌旋转3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

11、连续生产C40以上高标号混凝土，除采用主机搅拌冲洗外，辅助冲洗需要用高压水枪进行。

12、主机的生产运行应持续12小时以上，长不超过24小时。需要停机全面清理主机和物料闸门轴。

13、间隔清洗冲洗和定期清洗要做好冲洗工作，清洗记录备查。

14、生产运行中出现待机停机时，当皮带机再次启动时，需要空载运行2-3分钟后才能投入生产。严禁同时启动和进给，以防冲击过载损坏皮带。

搅拌站设备用户现场实拍_外有“美”_内有“涵”

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二、工作后的维护和检查

1、断开总电源开关，锁上配电柜门(派专人看守)，清除搅拌机内壁、搅拌装置、出料门等周围的残留物料，检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的连接固定螺栓。

2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

3、清洁主机外观和主机卸料斗。

4、排空空气压缩机储气罐中的积水(冬季排空空气压缩机和气罐中的气体)。

5、启动粉料仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

6、冬天，水管和添加剂管中的液体需要排出，以防止上冻。

7、用润滑脂填充所有润滑点。

8、关机后，控制系统要断电，主电源要关闭。

9、辅助工人需要在主机停止后1小时左右完成主机和物料门轴的清洁工作，长不超过2小时。

10、辅助工认真地清理主机，不留死角，尤其是主机卸料门和竖井等区域。防止混凝土干燥，堵塞料门开关，损坏料门、轴和轴承。

11、辅助工在清扫作业中，严禁用镐敲击衬板、搅拌臂和搅拌叶，防止因操作不当损坏衬板、搅拌臂和搅拌叶。

12、辅助工人在清理机坑积土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过200公斤，分批运输，防止输送带超载启动损坏滚筒电机和输送带。

13、辅助工完成主机清扫作业后，立即通知维修工检查验收，验收不合格的，需要重新清理，不得推托。

大型商品混凝土搅拌站

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三、每周检查和维护

1、关闭主电源，并派人看守，检查和清除搅拌机内外的混凝土残余污物(由操作人员执行)。

2.检查所有搅拌刀和叶片臂的紧固螺栓是否松动，并检查搅拌刀、叶片和衬板之间的间隙(2mm)。如果大于4毫米，需要调整。

3、检查、添加、减速机、卸油泵闸门、搅拌轴轴头油位，监控镜中油位超过1/2。用油脂填充每个零件。

4、检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

5、检查和调整带式输送机各部连接紧固螺栓、支撑杆、清扫机工作正常，皮带无蛇行和跑偏现象。

6、检查水路、外加剂管道、电机和水泵工作是否有泄漏现象正常。

7.检查螺旋输送机的工作情况，添加齿轮油和润滑脂。

8.检查骨料计量秤的电磁阀、气缸和卸料门是否工作正常，并加注润滑脂。

9.机修师应积极配合辅助工人清理主机。

10.机修工接到辅助工清洁作业检查验收通知后，应立即对机器进行检查验收，不得耽搁。

11、检查验收应认真、全面、不留死角。如果验收不合格，通知助理工程师或搅拌站长。不合格零件和存在的问题再次清理后，再次检查验收。

12、机修工检查、验收时要仔细检查衬板、刀、臂有无破损和松动。并在记录表上签字确认备查。

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四.每月检查和维护项目

1.检查各螺旋输送机的工作情况，添加齿轮油和润滑脂，观察连接部位的螺栓有无松动或漏灰。

2.检查皮带输送机，调整皮带松紧，检查滚筒是否漏油，补充润滑油。

3.检查并拧紧各部件的螺栓，检查支撑杆和导向轮是否运转正常，导向滑槽和清扫车是否处于正确位置，皮带是否蛇形或跑偏。

4.检查并维护空压机，清洗空压机的空气过滤器，检查润滑油和气体管道是否泄漏，限压阀是否正常工作，排气门开关是否灵活。添加油脂。

5.检查并维护给水泵、添加剂泵和电机，检查管道有无泄漏。

6、检查并保持卸料门、电磁阀、气缸、开关灵活，工作正常，行程开关和信号线工作正常。

7.检查并维护混凝土搅拌机。

(7.1)检查并测量衬板的磨损程度(如果大于3毫米，则更换)。

(7.2)检查并测量搅拌刀和搅拌臂的磨损程度(如果超出原尺寸50%，则需要更换)。

(7.3)检查卸料门转轴和轴承座的锁紧螺钉是否松动。

(7.4)检查电机座的锁紧螺钉是否松动。

(7.5)检查其他紧固螺钉是否松动。

(7.6)检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

(7.7)检查并维护主机给水泵、电机、气缸和气动阀。

(7.8)检查并向每个需要润滑的零件添加润滑脂。

水泥混凝土搅拌站安装调试现场实拍

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五、安全注意事项

1、搅拌站维修时，需要切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断电和输电需要由电工操作。

2、启动带式输送机、搅拌主机等电机时，需要观察电机上是否有人或其他杂物，以防启动时伤害或损坏设备。

3.清洗时严禁用水冲洗电机、电气开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电气设备。

4、搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

5、控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。

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 让客户满意是我们的心愿，也是我们为之奋斗的目标，更是实力的证明，亿立重工为搅拌站设备案例实拍，从搅拌站配置方案规划，再到设备选配，以及搅拌站设备的安装调试，每个环节都有亿立参与其中；搅拌站配置方案，是亿立重工工作人员按照用户需求一对一为其规划场地，配置设备；设备安装、参数调整，也是在亿立技术人员的现场指导下完成的；包括后期生产的故障排检，用户遇上难以解决的问题，亿立重工都可以随时为您提供技术支持。

（文章来源：网络）