混凝土搅拌站是搅拌生产混凝土的单位，正所谓无规矩不成方圆，合理得当的管理会让事情事半功倍。那么混凝土搅拌站管理要从哪些方面着手呢？
①设备。②司机。③生产调度。④内部流程管理。⑤风险预防。1.设备。至于设备管理，我们都知道混凝土是由水泥、沙子、外加剂、水、煤粉等组成的。这些原材料很硬，设备长时间运转会磨损。因此，有必要定期维护和修理设备。
2.司机管理。提到司机管理是因为一些搅拌站有自己的搅拌车队和设备。因此，有必要每天管理和跟踪司机的运输工作。确保司机严格按照施工方的需要，将混凝土材料按时运至施工现场。
3.生产调度。生产部下达生产计划时，要尽快与实验室协调制定配合比，同时与调度单位协调安排车辆的装卸和运输。每个环节的衔接是环环相扣的。
4.内部流程管理。从接到生产部门的订单到制定生产计划、配合比、混凝土生产、车辆排班等的全过程。应顺利进行，以免因工艺问题而延误工程。
5.风险预防。质量预防、混凝土运输预防、交通事故预防、财务风险预防的比例。
混凝土搅拌站_工程搅拌站_小型搅拌站设备
一、搅拌站生产管理系统1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部生产指令不得开工。
2、未经项目部许可不得停止生产或停止生产进行维修。
3.准确输入配合比；生产前，仔细核对所有数据，经测试人员和操作人员确认后，签字备案。
4、严格按照配合比生产，没有试验室试验人员的书面指示，任何人不准随意增减原材料、添加剂和用水量。搅拌时间视混凝土状态而定，未经试验人员同意，不得随意增减。
5.在生产过程中，我们应密切观察测量是否准确，如果误差超过规定值，应及时调整间隙。空载时，所有测量值应在小值范围内。计量系统中的其他异常情况须及时报告和处理。
6、水泥、外加剂、水的误差不能超过/-1%，发现水泥、外加剂质量不够，应及时查明螺旋钻是否堵塞，并及时消除，骨料误差不能超过/-2%，当误差超过标准时应及时查找原因并人工补偿和记录。
7.卸料时，卸料口应与罐车进料口对齐，以免漏卸。
8.操作结束后，关闭以下开关：
(1)水泵电源开关；主机电源开关；总控开关；添加剂泵开关；空气压缩机开关；
9.作业完成后两小时内，清洗主机所有与混凝土接触的部分，一段时间内不得有突然清洗现象。
10.混凝土生产中出现停电时，应立即手动卸料并清洗相关部件。
11、按照搅拌站的操作规程严格执行。
12、每次正式生产开车前设备须与维修人员协调，经维修人员确认机械部分无人无事故障碍，设备方可运行。
13、根据设备规格、规格的要求，搅拌站的各种电子称重设备应定期进行校准和检定(先用标准砝码校准，再进行实物称重)，看测量误差是否符合要求并做好记录，同时通知测试仪进行校准。
二、搅拌站整体设备维护系统1、每次工作完成后，应清理维修项目：
(1)清理搅拌罐壁内外的灰尘、出料口、搅拌轴和出料门处的混凝土残渣，用水冲洗。用水清洁卡车、添加剂箱及其供应系统。
(2)在冷冻季节，水泵、添加剂泵、水箱、添加剂箱、水、添加剂管道中的残留水、添加剂应在工作结束时排出，以防损坏泵及其管道，水泵的添加剂泵应启动运行1-2分钟。
2.每周检查和维护项目：
手动油泵是否需要加注润滑脂；
(2)润滑点须润滑；
注：所有润滑点均位于搅拌机卸料闸门轴、储料斗和称量斗闸门轴、带式输送机、机器支撑轮、压力轮、滚筒、轴承、传动链、螺旋轴和主机齿轮的上下端轴承等处。检查刀片、刮刀、搅拌臂等的磨损情况。调整间隙或在必要时更换。
(4)检查振动器连接螺栓有无松动；
检查空气压缩机曲轴箱润滑油的质量。必要时更换。
检查电器中的接触器和中间继电器的静、动触头是否损坏或烧坏；
3.检查卸料门的密封间隙，以便定期检查和维护。当间隙过大时，应进行调整。密封间隙通常约为2mm。
(1)叶片通常仍是可调节的(包括转到180后的重新调节)。当衬板的固定沉头螺钉露出衬板表面时，应更换衬板。
检查减速机润滑是否恶化或低于规定要求，必要时进行加注或更换；
检查大齿轮的磨合损坏情况；
(4)检查供水和添加剂系统无泄漏；
支撑部件，如电机、齿轮减速器、气缸、振动器、空气过滤器等。应根据常规要求并参考制造商的操作说明进行维护和修理；
搅拌站应每六个月维护一次，以检查所有螺栓部件的可靠性。检修期间，每4000小时检修一次。
4.进料带式输送机的维修和保养：
减速电机内部装有工业齿轮油，注油量须严格按照标牌上的数值。油过多或过少都会影响电鼓的效率和正常运行。电动滚筒应在工作200-300小时后更换滚筒，然后每500小时换一次油。换油时，应同时拧开两个油塞，将滚筒旋转到低位置，直到减速电机内的油全部排出。
将ZG-5钙润滑脂注入尾部张力辊轴承室，并在丝杠上涂上润滑脂。每一个机组结束后，应及时清理胶带、托辊和滚筒底面的残留物。
注意：皮带机须在空载条件下启动，否则有损坏电机的危险！
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三、搅拌站安全生产系统1、生产计划，安全特别重要。促进安全生产，确保安全生产是我们的基本原则。
2.严禁带病工作；严禁疲劳。并严格禁止搅拌站所有岗位人员酒后上岗。搅拌站禁止一切可能导致安全事故的违规行为。
3.发现任何不安全因素须立即通知经理或现场值班人员，并安排相关人员尽快消除。
4.各岗位人员发现生产设备的机械、电气、电路部件存在故障，且未进行维修和排除，可能导致事故发生时，有权拒绝进入生产状态。
5.穿着拖鞋和背心的同志不准参与设备的维护，生产设备运转时不准停留在配料、起吊、机械传动等工作部位。
6.维修工人或操作人员进行定期检查；非实验室人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站的工作平台。7、设备维修时，合理安排人员和具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
8.维护期间需要调试时，操作人员应在通电操作前确认相关人员已离开运行部件。然而，在操作前仍有必要鸣响警铃。调试应在现场维护人员批准后进行。
9.当在生产结束时对
搅拌机和卸料门进行例行清洁时，生产助理会在收到操作员的通知后通知装载机进行配合。开始清洁工作前，须经操作人员批准并切断电源，以确保清洁工作的安全。在清洗过程中，操作间的人员必须坚守岗位，密切配合。当搅拌机的出料门需要移动时，须仔细检查清洁人员是否处于安全位置，然后才能打开电源进行操作。
10、严格执行安全生产责任否决制度。微机操作人员、维护人员和安全人员在设备检查过程中，发现隐患随时可能导致事故时，有权停止设备的运行，拒绝上级的非法指令。
11、每周由相关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查。发现问题及时消除和解决。站长每月进行一次安全检查，限期整改消除安全隐患，为安全生产创造必要条件。
12、严禁交叉维修作业；严禁自我维护；严禁非岗位人员盲目维修。
13、进出搅拌站的混凝土运输车辆和材料运输车辆实行限速，礼让三先。空车让位于重车；材料车辆和其他车辆避开生产和运输车辆。
14、设立专职安全检查员，每小时对整个搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，通知随时消除整改。
15、安全用电，合理用电。严禁乱拉乱拉。
16、各岗位员工必须提高明确的安全意识，谨防疏忽，谨防事故。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施抢救伤员，并立即向项目部领导汇报。
17.违反以上规定者将受到严肃处理。发生重大事故时，责任人应当承担法律责任和相应的经济责任。
四、搅拌站生产质量管理体系1.实验室应派试验人员配合搅拌站材料员对原材料质量进行控制，并及时对进场的原材料进行取样检验，确保检验频次。
2.测试人员应测试并记录拌和站的拌和水、骨料温度、拌和站温度和环境温度。
3.试验人员接到任务通知后，应测试骨料的含水量，将施工配合比下的配料单转换后交给搅拌机操作人员，并与操作人员一起输入计算机确认后签字备案。测试人员应仔细检查每块板的配料误差是否符合要求。当误差超过标准时，应及时通知操作人员调整落差，使混凝土材料满足规定要求(水泥、外加剂和水误差1%，砂石误差2%)。每个测试人员和操作员都应该知道。4.混凝土出机后，搅拌站有测试人员测试混凝土的各项工作性能(坍落度、膨胀度、含气量和机外温度)，看是否满足配合比要求。否则，应及时调整细骨料的含水量。
5.试验人员应详细记录施工配合比的施工部位，并建立实际施工配合比的台帐，以便做好记录。
6.在运输过程中，搅拌筒的总转速应控制在3000转/分。到达施工现场后，搅拌筒应在卸料前高速旋转1-3分钟。
7.搅拌站应根据业主的要求定期校准加药机中电子称重设备的重量，然后进行物理称重测试，看称重误差是否符合规范要求。
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五、工作职责1、叉车装载司机职责
负责根据搅拌站和试验室指定的材料堆放，及时、准确、按仓库编号装车。随时密切关注砂石含水率和砂中石子含量的变化，并及时与生产值班员、搅拌站及操作人员沟通，以便搅拌站操作人员及时检测和调整施工配合比。
2、微机操作员职责
负责根据《混凝土施工配合比通知单》及时准确地输入各种材料的数据，并接受操作员的待命检查。负责按搅拌程序准确操作，随时观察和注意监视器的带电情况和计量系统的测量精度，发现问题及时与生产值班人员和搅拌站操作人员沟通，以便及时采取纠正措施。
3.生产值班人员的工作职责
负责混凝土搅拌站现场各岗位生产人员和运输机械的合理配置。收集各岗位和浇筑现场的反馈，及时与搅拌站操作人员协调，分析混凝土拌合物异常的原因，并采取有针对性的措施加以解决。
4、搅拌机司机职责
负责将混凝土安全、快速、准确地运送到浇筑现场。混凝土由搅拌车装运前，负责仔细检查搅拌车。搅拌车内壁必须清洗干净，不能积水。每天混凝土装运后或卸载时间超过30分钟时，必须清洁车身。混凝土运至浇筑现场后，负责注意收集入模混凝土拌合物的坍落度和和易性，并及时反馈给生产值班人员和操作人员。
六、混凝土配料误差调整程序1.每天混凝土生产前，试验人员应测量砂石的含水量，计算施工配合比，填写【0x9A8B】通知单，交给搅拌站操作人员并办理签字手续。
2.根据《混凝土开盘鉴定》通知的参数，搅拌站操作员应输入操作控制器，由测试仪检查确定，然后锁定。任何人不得更改锁定的参数。
3.投料搅拌后，操作人员应检查每种物料的实际测量数据是否与设定参数一致，是否在规定的误差范围内。如果不是，操作员应根据误差范围微调测量系统。每次误差调整，操作人员都应做详细的调整记录。4.测试人员应每周对配料误差进行一次分析，检查自动计量系统的波动情况，并编写书面误差分析报告。
5.测试仪将把分析结果通知搅拌站的操作员。如果误差超出规定范围，操作员应调整计量系统。
6.如果误差严重或不在规定范围内，通知制造商进行维护和调试，直至达到标准。
工程混凝土搅拌站设备
七、搅拌站混凝土施工配合比调整程序为保证混凝土施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据实测砂石含水率和筛分结果调整理论混凝土配合比，确定混凝土施工配合比。具体步骤如下：
1、操作人员应每天测定粗、细骨料的含水量(当雨天或含水量有明显变化时，增加粗、细骨料含水量的检测频率)，对粗骨料进行颗粒分析。
2、根据粗细骨料的含水率试验结果，计算出施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。
3.试验人员将《混凝土开盘鉴定》提交给搅拌站的搅拌机操作员，操作员根据混凝土施工配料单的参数将其输入自动计量系统控制器，并由试验人员进行检查和确认。
4、严格按照混凝土施工配料单中的各板块施工用量，各板块施工用量的各种材料储存在搅拌机电脑中。
5.混凝土拌合物搅拌2~3分钟后，试验人员应立即测试混凝土拌合物的性能。当混凝土混合料的性能满足规范、设计和施工要求时，应严格遵循混凝土施工配合比；如果混凝土拌合物的物理性能不能满足规范、设计和施工的要求，试验人员应立即对混凝土施工配合比进行分析和调整，并在拌合物的性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比进行，试验人员应根据调整后的混凝土施工配合比重新发放混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，经理、实验室和搅拌站各一份。
6.从混凝土搅拌开始到浇筑完成这段时间内，试验人员对整个过程进行监控，严禁搅拌机司机擅自改变混凝土施工配合比。
（文章来源于网络，仅供参考，不做任何事实依据)
