搅拌站机械设备的日常维护(图文)

搅拌站机械设备是整个混凝土搅拌站的核心，没有搅拌站机械设备的搅拌站不可称之为搅拌站。搅拌站机械设备是一整套的由各种配置设备组成的成套设备，它是由储料设备、配料设备、计量装置、搅拌系统、控制系统等组成的，而每一个组成设备又含有多个机械装置，他们是相互协调相互配合着使用的。搅拌站机械设备的日常是需要正确合理的维护的，否则很容易对设备造成损坏或者减少设备的使用寿命，那么搅拌站机械设备日常该如何维护呢？

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混灰作业完成后的清洗和维护

(1)清理搅拌槽内的残留物料，如积灰、出料口、搅拌轴、出料门等。如有必要，用清水和石头混合清洗。此外，添加剂储罐应进行清洁。

(2)当气温较低时，混灰作业完成后，须将所有液体排空，以免液体冻结对泵和管道造成损坏。

(3)清除配料机皮带和滚筒上的杂物，尤其是滚筒上的杂物。如果粘了很多泥，皮带就容易跑偏。

日常检查和维护

(1)检查主搅拌机手动(自)油泵的相关情况，确认是否需要加注润滑脂。

(2)所有润滑点应根据制造商的设计要求进行润滑；润滑点主要包括：卸料闸门轴、储料斗和称重料斗的闸门轴、压辊和带式输送机托辊、轴承和滚筒、传动链、大齿轮等。

(3)检查容易磨损的零件和备件，如搅拌臂、叶片和刮刀，并根据检查结果进行必要的间隙调整。磨损严重时，及时更换。

(4)检查振动器上的连接螺栓，确认有无松动，必要时拧紧。

(5)每天检查空压机的工作情况，打开空压机底部和储气罐的排水阀，排出里面的水。检查空气压缩机的气压是否符合制造商的设计要求。

(6)检查电接触器，确认继电器上的静、动触头是否完好，必要时拆除更换。

 (7)检查主机皮带的张紧度和磨损程度，确保主机正常运转。

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定期检查和维护主要项目

(1)检查卸料门的实际密封间隙，如果间隙过大，应及时调整。

(2)检查叶片和衬板的磨损情况。当刀片可调时，可以继续使用，不可调时，应及时拆卸更换；如果螺钉暴露在衬里上，衬里应作为一个整体更换。

(3)检查大齿轮的实际磨损情况，确定损坏情况，必要时拆卸更换；并注意供水系统和添加剂系统的日常检查，及时发现和处理泄漏问题。

(4)过滤器、气缸、振动器等支撑部件应严格按照要求并结合制造商提供的说明进行维护和修理。

(5)搅拌站一般每半年维护一次，检查各连接部位，确认连接是否可靠。此外，当工作时间超过4000小时时，应进行大修。

(6)定期清理搅拌机内沾有的混凝土。当搅拌机内壁的混凝土越来越厚时，不仅搅拌机的体积会减小，而且粘混凝土的速度也会加快。

(7)混凝土搅拌站气动三油雾化器加注润滑油，保证启动系统良好的密封和润滑性能。

配料机的维护和修理

(1)减速电机配有合成齿轮油，其数量须严格按照铭牌要求控制。如果油量或多或少，会对电鼓的实际运行产生不利影响。电鼓累计运行时间超过200-300小时后，应更换，然后每500小时更换一次合成齿轮油。在换油过程中，须同时拧开两个油塞，同时转动滚轮，确保其处于低位置，直到电机中的油完全排空。

(2)按要求向滚柱轴承腔内加注润滑脂，并在丝杠表面均匀涂抹一层润滑脂。每台机组结束后，须清理滚筒表面、皮带底面和托辊上的杂物，防止杂物对设备的正常运行造成不利影响。