商品混凝土秋季施工请注意这些注意点

 商品混凝土秋季施工请注意这些注意点！
　　商品混凝土在运输和使用过程中受到各种因素的影响，尤其是在秋季多风干燥、湿度低、昼夜温差大等不利条件下。如果在施工和维护过程中没有采取有效措施，可能会造成质量问题。因此，秋季应特别注意混凝土施工。

　　先，施工前做好充分准备
　　1.开工前研究混凝土的选择、运输、浇筑和养护，提前1 ~ 2天通知混凝土公司预留原材料准备时间，以便安排混凝土生产计划。
　　2、混凝土浇筑前，模板及其支撑、钢筋及其保护层厚度、预埋件的位置和尺寸等。进行全面检查，确认无误。
　　3.模板应严密，不得有接缝。模板和钢筋不得沾有碎屑和污垢。与混凝土接触的模板应涂有脱模剂或衬膜材料。
　　4.施工前，与混凝土接触的基础和模板应用水湿润，以减少混凝土对水的吸收，但应防止模板中的水储存。
　　二、砌块生产标准化
　　先，应满足以下要求：
　　(1)混凝土石料的粒径一般在5-25mm之间，由于大粒径31.5mm，根据规范应采用100mm尺寸的立方体试验；
　　(2)根据混凝土的坍落度确定混凝土成型方法。坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实；
　　(3)混凝土混合料分两层入模，每层厚度大致相等。夯实应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插入底层混凝土时，捣棒应到达试验模具底部；捣固上层时，捣固棒穿过上层后应插入下层20 ~ 30mm；捣固时，捣固杆应保持垂直，不得倾斜。捣实后，抹刀应沿试验模内壁插拉数次，每层在10000mm2的截面积内捣实次数不得少于12次，多余的砂浆应捣实挤出。注意后一颗上面的石头填满试模的顶部，然后在试模周围轻轻敲击，直到表面被打成纸浆并变光滑。
　　1、混凝土样品的使用和坍落度试验应在混凝土运至工程现场后20分钟内完成。制作试块时，应注意插入和捣实模具的方式，应在40分钟内完成。
　　2.应从同一辆卡车中随机抽取保留的混凝土试样。取样前，卡车搅拌筒应高速搅拌1 ~ 2分钟，卸载前应搅拌筒内混凝土均匀。
　　3.在卸料过程中，应在卸料量的1/4至3/4之间取样，取样量应为混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，且不少于0.2m3。Operation timed out after 30000 milliseconds with 0 bytes received第四，及时浇筑混凝土
　　1、为了保证混凝土浇筑质量，防止坍落度损失变化，避免影响混凝土质量，商品混凝土运至浇筑现场后，应尽快浇筑，应在90分钟内用完；自卸车运输时，应在1小时内卸完。高温度低于25时，可延长0.5小时。
　　2.进入施工现场的混凝土，严禁私自往罐车内加水，必须杜绝边浇边浇。
　　3、在浇筑过程中，施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和坍落度变化。浇筑现场发现混凝土坍落度随要求变化时，应及时与混凝土公司联系，及时调整混凝土坍落度。
　　V.合理的浇注顺序
　　1.润滑泵管所用砂浆不得倒入混凝土构件结构中，也不得集中浇筑在同一位置。
　　2、混凝土布料应均匀，防止集中堆放，造成混凝土振动。浇筑较高的构件(如墙、柱等)时。)，一次浇筑高度以混凝土不离析为准。一般每层不超过500mm，上层振捣后浇筑。浇筑时应注意振捣到位，使混凝土填满边角。
　　3.屋面、梁、墙、柱内的混凝土一起浇筑时，建议先浇筑墙、柱，待混凝土凝固后再浇筑梁、屋面。
　　4.当屋面与梁一起浇筑时，先浇筑梁，再浇筑屋面。
　　5.混凝土浇筑时，要防止钢筋、模板、定位杆等的位移和变形。
　　6、分层浇筑混凝土，注意使下层混凝土一体化。上层混凝土应在下一层混凝土初凝前浇筑。浇筑上层混凝土时，振动器应插入下一层混凝土约5厘米，使上下两层混凝土形成一个整体。
　　7、为了防止混凝土离析，当混凝土从高处自由下落高度超过2m时应设置串筒或溜槽，以保证混凝土下落时不发生离析现象。
　　8.控制混凝土浇筑速度，确保混凝土浇筑的连续性。随时与混凝土公司有关部门保持联系，合理调配混凝土运输车辆，保证浇筑前后混凝土的衔接，防止冷缝施工。
　　六、注意合理振动
　　1.浇筑混凝土时，为了方便施工，一般要求坍落度大，导致混凝土收缩增大，混凝土强度降低。如果通过增加水泥用量来补充用水量的要求，则凝结和早期的水化热对混凝土的影响会更大，快速收缩会产生更多的裂缝。因此，在满足施工要求的前提下，应尽可能降低坍落度。
　　2.对于高流动性混凝土，过振会使水泥浆、砂浆和粗骨料从上层向下层分布，因此混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下容易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，布料不应集中，而应分散，然后用铁耙将混凝土基本平整，然后进行梅花型振动。振动棒插入点之间的距离应在400毫米左右，振动时间不应超过15秒。在观察到粗骨料可以均匀分布在混凝土的各个层面的基础上。3、浇筑混凝土时，如遇日晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料薄膜覆盖，避免混凝土表面硬化。如果硬化，可以进行二次振动。必要时，应采取遮阳挡风措施。
　　七、注意合理抹灰
　　1.振捣后，混凝土表面不平整，应抹平。但次抹灰找平后，混凝土拌合物会在自身重力作用下自然下沉，直至初凝。混凝土初凝时，表面又会不平整，甚至出现塑性收缩和变形裂缝。
　　2.未压实混凝土表面和塑性收缩变形裂缝的出现加快了混凝土表面的失水速度，加剧了裂缝，特别是在大风和高温天气环境下。因此，应在混凝土终凝前进行第二次或多次抹灰，以消除塑性收缩变形裂缝。
　　3.混凝土在浇筑和静置过程中，由于混凝土拌合物的下沉和收缩，容易在混凝土表面和箍筋上部产生非结构性裂缝，尤其是在夏季。因此，在混凝土终凝固之前，必须对构件表面进行两次至几次压光和摩擦。如有必要，应使用铁辊压制两次以上，以避免此类裂纹。
　　4.严禁给表面处理浇水。如果确实需要，用喷雾器喷。
　　八、注意保湿保养
　　1.在秋季多风、高温、干燥的天气下，混凝土表面水分容易蒸发，失水过多容易在表面产生塑性收缩裂缝。因此，浇筑混凝土后，混凝土表面应立即覆盖薄膜，以加强混凝土的保湿养护，防止混凝土表面因失水过多而出现干燥收缩裂缝。如果无法覆盖，可以喷洒在表面，以防止干燥。如果养护不及时，不仅会降低强度，而且一些裂缝可能会发展到穿透深度。因此，保湿养护是防止混凝土塑性收缩和变形裂缝的根本措施，可以更好地防止混凝土裂缝。
　　2、表面处理工作完成后及时维修，做到随抹随盖。混凝土表面无浮水时，终凝后可覆盖浇水保湿养护，夜间可连续进行。
　　3.在干燥多风的秋季，洒水养护时间歇操作会使混凝土干湿，容易产生裂缝。因此，需要保证混凝土表面充分湿润不少于7天，防渗混凝土的保湿养护不少于14天。浇水频率应始终使混凝土处于湿润状态。
　　4.平板构件在混凝土浇筑和抹灰后，应用塑料薄膜严密覆盖，防止表面水分蒸发。当混凝土硬化到可以接近时，应移除塑料薄膜，用麻袋或草帘覆盖，并浇水。条件允许时，尽量蓄水养护。
　　5.大截面的柱子要用湿麻袋喷水，或者用塑料薄膜保湿养护。6、墙体混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，必要时应及时松开两侧模板，离缝约3 ~ 5 mm，并在墙体顶部设置水管进行喷射养护。模板拆除后，墙面两侧应挂麻袋或草帘，避免阳光直射墙面。地下室外墙应尽快回填。
　　7.大体积混凝土或变截面混凝土容易产生温度裂缝。因此，养护应注意预防早期温度裂缝，严格控制混凝土内外温差，使其不超过25。
　　8.在维护过程中，必须防止温度突然变化，避免暴露在阳光下和风中。夜间气温变化较大时，好用保温材料保暖。
　　九、注意拆除和装载
　　1.现浇混凝土结构的模板和支架过早拆除，容易导致梁板结构开裂。因此，拆模前，应根据不同龄期混凝土的相同情况，保持试件的强度，并严格按照规范要求拆除模板。
　　2、在混凝土未达到1.2兆帕之前，不准踩踏年轻混凝土、支模和装料。为防止混凝土不均匀沉降或振动引起裂缝，模板支撑必须牢固。
　　3.不要过早进行施工或在屋顶堆放重物，以减少或避免结构收缩变形裂缝。
　　4.混凝土必须满足模板拆除的规定强度。模板过早拆除和加载会导致混凝土表面撕裂和裂缝等质量问题。
　　5.注意拆模的时间和顺序，尤其是梁、墙板等结构。拆模后，应继续采取措施进行维护。
　　为了保证秋季混凝土工程的质量，不仅需要商品混凝土公司严格按照规范要求组织生产，还需要施工单位的密切配合。总之，只要施工单位和混凝土公司共同努力，秋季商品混凝土施工质量是可以保证的。