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混凝土搅拌站有哪些节能措施？
　　(1)采用变频和软启动技术。从能耗分析来看，混凝土生产系统中主要的耗能设备是混凝土搅拌机、骨料输送带和粉体配料螺旋机。以HZ240-1S4000商品混凝土搅拌站为例，其主机为4m3强力双卧轴搅拌机，主电机驱动功率为275kW，两条骨料输送带总功率一般为70kW左右，六个粉料配料螺杆总功率为135kW左右。由于搅拌能力和输送能力的限制，设备单机功率不能降低，因此实现节能的关键是提高设备效率，减少损失。
　　混凝土的搅拌是一个周期性的过程。在生产过程中，由于等待车辆、改变比例等原因，搅拌机和带式输送机经常闲置和等待。为了减少这部分浪费，一般工厂要求工人及时关闭设备，但人为因素太多，往往达不到实际效果。变频技术的应用可以更好的解决这个问题。根据检测信号，该技术可以判断搅拌机或带式输送机是否处于空闲状态，如果是，自动降低转速，降低能耗。开始生产时，立即转到工作速度。配料螺旋机一般是点动的，每次工作时间只有10 ~ 20秒。动作频繁，属于重载起动，每次起动电流大。采用软启动技术可以很好地解决启动电流冲击问题，保护设备，降低能耗，一举两得。可见，变频技术的“峰谷”平衡和软启动的“平稳”启动可以有效降低混凝土生产的单位能耗。
　　(2)科学管理。从实际生产的角度来看，影响具体生产效率的主要原因是车辆调度。一方面，由于生产不平衡和车辆调度不及时，设备闲置。另一方面，它是由浪费引起的单位能耗的增加。这两个问题可以通过改进管理技术来解决。
　　传统混凝土生产系统的流程是预先人工商定每辆车的生产任务信息，然后在车辆段返回工厂后下达生产订单，完成混凝土生产和交付。这种模式的主要缺点是：生产效率低，浪费大量时间等待车辆；工人是劳动密集型的，所以操作人员不仅要控制混凝土的生产，还要观察车辆的进出，这很容易出错。为了解决这一问题，可以利用自动车牌识别和定位系统定位技术来快速识别车辆并有序排队。然后，根据生产情况，合理调度，消除不均匀的繁忙和空闲状态，组织均衡生产，从而缩短车辆的等待时间，提高生产效率。
　　混凝土生产过程中的浪费是混凝土生产人员无法掌握车辆搅拌罐中实际材料的质量。如果车辆返回工厂时有多余的材料，将会在下一次生产中由于满罐的材料而造成浪费。同样，如果称重系统出现故障，材料质量不合格，混凝土就会被浪费。结合车辆识别技术的混凝土运输车辆称重系统可以很好地解决这一问题。搅拌车中的剩余材料可以通过将卡车运回工厂及时找到，剩余混凝土可以结合管理数据重新使用。通过在工厂称重并结合系统数据，便于生产人员及时发现混凝土生产中的质量问题，从而保证工厂的通关。
　　

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