混凝土搅拌站几大板块机械故障的解决
混凝土搅拌站的设备操作系统包括搅拌系统、综合控制系统、配料系统、骨料供应及储存系统和水泥供应及储存系统。每个系统的正常运行构成了混凝土搅拌站的整体功能，因此，每个系统都是不可或缺的组成部分，有其自身不可替代的功能和作用。具体来说：
（一）搅拌系统。混凝土搅拌站常用的搅拌系统主要由搅拌主机、支撑架和润滑机三部分组成，主要有强制式和自落式
（二）综合控制系统。综合控制系统是搅拌站的“大脑”，它通过给出指令来直接控制其他系统的运行。一般来说，混凝土搅拌站由气动系统和电气控制系统组成。混凝土搅拌站的机械故障很大一部分来自集成控制系统的两个组成部分，其中电控系统主要由电子计算机控制，从而实现混凝土搅拌站的自动化生产。由于搅拌站的外部环境通常比较恶劣，采用计算机和技术的电气系统容易出现部件运行环境不合适的问题；
（三）配料系统。配料系统主要包括控制装置、称量设备和配料设备，主要负责混凝土配料配比过程；亿立建机生产的混凝土配料机1.大储料仓设计，储料仓容积大，减少后期装载机上料次数。2.储料仓设有筛网，防止大粒径骨料进入搅拌主机，确保运行安全可靠。3.人性化设计 操作简单依照GB10171《混凝土搅拌站（楼）》标准设计，操作容易到每次只需按下一键；4.优化仓门下料角度，双页门形式确保下料顺畅。场地适应性强。5.安装方便可与搅拌机组合成不同形式（一字或L型）、不同规格的搅拌站，造价仅为同规格搅拌站的1/3，移动安装十分方便。6.称量准确配料精度高电子称量，微机控制、数字显示，遥控操作，具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强等优点。亿立咨询电话15225116610.
（四）骨料供应和储存系统以及水泥供应和储存系统。这两个系统用于储存未经搅拌的骨料和水泥，以避免变质。
混合系统的机械故障及处理
搅拌系统是混凝土搅拌站设备系统的重要组成部分。在整个混凝土搅拌站的运行过程中，搅拌罐及其搅拌装置由搅拌旋转装置驱动，其机械设备的正常运行对保证混凝土搅拌质量和混凝土的正常生产起着关键作用。亿立强制搅拌主机的优势：
1、寿命长
叶片、衬板采用高合金耐磨材料，加上的热处理工艺和设计方法，使用寿命长。
2、噪音低
搅拌主减速机是完全自主开发设计的搅拌专用减速机、低噪音大扭矩、抗冲击能力强。
3、效率高
科学的设计理念和可靠的实验数据大限度的降低了物料的摩擦和冲击，物料流动更加合理，大大的缩短了搅拌时间，提高了搅拌 效率、降低了搅拌能耗。
4、操作方便
搅拌机监控系统可随时监控减速箱、卸料泵、电动润滑油泵的工作状态。
5、搅拌质量好
双轴搅拌，搅拌机内混凝土塌落度可实现随时监控和随时更改，配备专用电动润滑油泵。
6、自动化程度高
控制室里的操作平台进行各种自动化操作，电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况。
整个混凝土搅拌系统的机械设备故障主要是搅拌系统运行过程中的闷车现象。主要原因包括：技术操作人员在设备运行和日常管理过程中操作不当或管理失误；混合系统中的控制模块出现故障，导致控制操作系统出现故障；搅拌系统的传动装置出现故障，进料装置和机械卸料装置不能正常配合运输，或者动力设备出现问题，导致整个传动系统出现机械故障；在投料过程中，投料量没有得到很好的控制，出现了不合理的配置，如罐内原料过量；另外，搅拌系统要求电气系统的电压高，如果电压太低，很容易造成堵车等故障。
故障排除方法：在相关技术人员确认混凝土搅拌站出现卡车现象后，从混凝土搅拌系统存在的问题入手，分析或采用排除方法确认混凝土搅拌站搅拌系统卡车的机械故障原因。在此过程中，相关技术人员应及时检查机器中的残余骨料含量，确保内部骨料不低于5%。此外，必须检查搅拌叶片和滚筒之间的间隙是否合适。如果油箱的内部间隙太大，通常需要更换叶片或内衬。
电气系统故障及其处理
随着建设项目规模的不断扩大，为了满足建筑生产和施工的需要，许多大型混凝土搅拌站已经随处可见。目前，在大型混凝土搅拌站中，大多采用PLC控制系统作为整个混凝土搅拌站的“大脑”，实现对整个混凝土搅拌站的管理和生产控制。随着可编程控制器控制系统科技含量的不断提高，电气系统的智能化程度逐渐提高，相应地，控制系统的电子设备对外部环境条件的要求也越来越严格。
外部因素引起的电气故障也是当前电气系统设备故障中常见的因素之一。例如，在混凝土生产加工中，由于环境干扰，一些传感装置的信息采集精度降低，导致电气系统设备无法获得准确的信息数据，从而导致机器运行精度不准确的问题。作为一种解决方案，通常需要用密封盒密封控制系统的关键部件，如电路板，以避免混凝土搅拌站中灰尘和潮湿天气的影响，从而确保接收设备能够获得足够的信号，并确保信息功能的准确性。加工方法
一般来说，在混凝土搅拌站电气系统的机械故障检测或维护中，对于不同的传感器有不同的检测方法和故障排除方法。以下是搅拌站中可编程控制器控制系统的一些常见传感器处理方法。先是压力传感器。如果发现PLC控制系统的仪表盘数据异常，通常通过电压检测法或传感器电阻测量法来检测传感器，判断传感器是否有问题；第二，电磁换向阀。电磁换向阀的故障通常是由换向阀的故障引起的。因此，只需采用手动控制的方法，通过万用表检测电压值，确保电压值在电磁换向阀的正常范围内，再结合手动控制时的前一次换向情况即可检测到电磁换向阀；第三，气动控制阀。由于气动控制阀一年四季都处于水蒸气的工作环境中，容易因温度低而冻结。因此，加热气体回路通常用于确保控制阀的稳定运行。
气路系统故障及其处理方法
气路系统设备的机械故障是机械工程领域的常见问题之一。气路系统主要由空气压缩机、闸阀、气源处理部件、电磁换向阀、管道和接头组成。就HZS120混凝土搅拌站而言，配料系统和搅拌站主体将采用气路系统，其主要设备故障也包括两个方面。
先，空气回路系统的执行器有故障。一方面，在气动执行机构的正常运行中，由于长期使用，气缸容易发生内外泄漏；另一方面，由于技术人员的不当操作、安装和改造，气缸的内部和外部泄漏是由于装配不当造成的。此外，由于气缸提供的动压输出不足，气缸运动不稳定，气缸盖损坏。二是气源故障分析。在气路系统设备运行过程中，减压阀因内部上升压力过低或过慢而失效。
加工方法
对于气路系统执行机构的故障，主要排除和处理方法如下：当气缸泄漏或工作状态不稳定时，应及时检查和调整活塞杆；如果活塞杆有伤痕，应及时更换，同时应保证活塞杆与缸筒的同轴度；然后应检查供气管道是否堵塞，并对钢瓶进行清洗。此外，应及时更换密封圈和密封环，以确保密封的环境和足够的气压来提供动力。对于气缸缓冲效果不佳的问题，需要对螺钉进行适当的故障排除，并及时更换密封圈，以确保气缸能够无漏气运行。
对于气源故障，在处理类似故障时，清洁过滤网，然后用新的压力调节弹簧更换。在气路系统中，如果油水分离器或油雾发生器有问题，很容易出现压缩空气处理系统的运行问题。针对这种情况，维修人员应进行故障排除工作，全面拆卸机器部件，检查每个部件，更换任何问题，更换调压弹簧，处理排污装置中的杂质，清洗滤芯，以避免因设备部件问题而重复拆卸和组装。此外，当机械空气回路系统的软管接头处发生漏气时，通常是由软管接头的紧密连接引起的。维修人员应调查空气泄漏的原因，并在泄漏发生的具体位置对机械部件进行全面检查，清理问题发生的具体位置和受影响的位置，特别注意清除管道中的冷凝水，确保接头连接紧密，不泄漏。物料输送系统的故障及处理
故障原因及处理
水平倾斜带式输送机是物料输送系统的动力，其主要功能是按特定比例输送混凝土原材料。由于物料输送系统中设备故障较多，典型故障主要有：
先，皮带脱落。由于输送机与其相关设备不在同一条线上，很容易出现皮带跑偏等问题。主要解决方法是通过物理方法调整皮带惰轮组的相应位置，使皮带与传统装置及其他相关设备形成一条直线，也可以改变滚轮的位置；
第二，皮带打滑导致的机械故障。通过增加皮带输送货物的重量，改变皮带的张力，大限度地增加皮带与物料之间的摩擦力；
第三，带式输送机的布料问题。类似的原因主要是由于橡胶组有一定程度的变化，如橡胶组板或边缘高度不相等的问题。解决方法与种类似，根据皮带跑偏的不同情况采取不同的应对策略。
在连续工作环境下，混凝土搅拌站各设备的运行系统不可避免地会发生机械故障。为加强混凝土搅拌站的机械故障排除和日常维护，相关管理制度和配套技术人员配置已成为解决机械故障的关键因素。归根结底，要提高技术人员的能力和管理水平。随着现代建筑工程对混凝土的要求越来越高，智能化、高精度、标准化、环保化的混凝土搅拌站已成为未来混凝土搅拌站的发展趋势，这就要求混凝土搅拌站提高相关技术人才的素质。
